塑料模设计教程 1

johnson-xu

塑料的基本概念:
〈一〉、塑料的定义及组成，
塑料是指以高分子合成树脂为主要成份、在一定温度和压力下具有 塑性和流动性，可被塑制成一定形状，且在一定条件下保持形状不变的材料。
* W- c# A) x! E- Q, O/ `组成：聚合物合成树脂（40 ~ 100%）
辅助材料：增塑剂、填充剂、稳定剂、润滑剂、着色剂、发泡剂、增强材料。
辅助材料作用：改善材料的使用性能与加工性能，节约树脂材料（贵）
〈二〉塑料的分类：
$ K% U0 e/ ?6 T( |% \5 X. Q300余品种，常用的是40余种
$ I9 L" S  Q& [. F3 Q) j# t名称是以所使有的合成树脂作为名称来称呼：聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、酚醛树脂、氧树脂,俗称：电木（酚醛树脂）,有机玻璃（聚甲基丙烯酸甲脂）,玻璃钢（热固性树脂用玻璃纤维增强）;英文名称：尼龙（聚酰胺）PA 聚乙烯 PE
. n1 d$ N) @$ w; E( H# `$ O分类：热固性塑料与热塑性塑料（按塑料的分子结构）
1、 热塑性塑料
具有线型分子链成支架型结构加热变软，泠却固化不可逆的
7 a+ J* |, y" a7 E7 h$ E2、 热固性塑料：
具有网状分子链结构加热软化，固化后不可逆.
通用塑料：指产量大，用途广。价格低廉的一类塑料。如：聚乙烯，聚丙烯，聚氯乙烯，聚苯乙烯，醛酚塑料，氨基塑料占塑料产量的60%
: K- q; }' q" d! O工程塑料：指机械性能高，可替代金属而作工程材料的一类，尼龙，聚磷酸脂，聚甲醛，ABS
4 A; u" ~# L5 M+ {; a特种塑料：隙氧树脂
- h- Q  V; X- ?/ d〈三〉塑料的性能
1、 质量轻，密度 0.9~0.23g /cm^ 泡沫塑料 0.189g/cm
2、 比强度高：是金属材料强度的1/10 。 玻璃钢强度更高
( Y- `6 O, ~' p9 H( l* a$ B3、 化学稳定性好
4、 电气绝缘性能优良
5、 绝热性好
6、 易成型加工性，比金属易
7、 不足：强度，刚度不如金属，不耐热。 100C以下热膨胀系数大，易蠕变，易老化。
5 Y* b; y! e( A热塑性塑料成型加工性能：
) z& A$ I/ V0 b' F〈一〉 吸湿性：吸水的（ABS.尼龙，有机中玻璃）懦水的（聚乙烯）含水量大，易起泡，需干燥。
/ @8 j7 l# J7 Y$ a# d/ J( V" u〈二〉 塑料物态：
1、 玻璃态：一般的塑料状态 TG 高于室温。
  X# f2 q. d0 }' Q2、 高弹态：温度商于 TG ，高聚物变得像橡胶那样柔软，有弹性。
" G- Q3 g( \6 W3、 粘流态：沾流化温度以上，高聚物相继出现塑料流动性与粘性液体流动区移，塑料成型加工就在材料的粘流态进引。
: x4 W$ j3 J& ^$ P5 n〈三〉 流动性：
塑料在一定温度压力作用下，能够充分满模具型腔各部分的性能，称作流动性。
/ J" e( e! z  ]; I流动性差，注射成型时需较大的压力；流动性太好，容易发生流涎及造成制件溢边。
8 K) Q# k8 r/ M( x/ Y〈四〉 流变性：高聚物在外加作用下产生流动性与变形的性质叫流变性。
牛顿型流体与非牛顿型流体。
) ]1 \8 B- s' `% K" W, M  c0 S( i牛顿流体 ：主要取决于（流变形为）剪切应力，剪切速率和绝对粘度，低分子化合物的液体或溶液流体属于牛顿流体。
7 B0 W! Z2 ~; a7 N大多数高聚物熔体在成型过程中表现为非牛顿流体。
( {- ]0 F$ o" x! {〈五〉 结晶性：冷凝时能否结晶。
无定型塑料与结晶型塑料。
结晶型：尼龙，聚丙烯，聚乙烯，无定型塑料：ABS
/ x  [+ w) K" E4 e〈六〉 热敏性与水敏性。
8 m$ I9 l8 I7 ]〈七〉 相熔性：熔融状态下，两种塑料能否相熔到一起，不能则会分层，脱皮。
〈八〉 应力开裂及熔体破裂。
〈九〉 热性能及冷却速度。
〈十〉 分子定向（取向）。
〈十一〉收缩性。
〈十二〉毒性，刺激性，腐蚀性。
热塑料制品设计原则
一、 尺寸，精度及表面精粗糙度
8 s7 p3 j# B; y, _〈一〉尺寸
尺寸主要满足使用要求及安装要求，同时要考虑模具的加工制造，设备的性能，还要考虑塑料的流动性。
〈二〉精度
影响因素很多，有模具制造精度，塑料的成份和工艺条件等。
〈三〉表面粗糙度
由模具表面的粗糙度决定，故一般模具表面粗糙比制品要低一级，模具表面要进引研磨抛光，透过制品要求模具型腔与型芯的表面光洁度要一致 Ra 〈 0.2 um
塑件圈上无公差要求的仍由尺寸，一般采用标准中的8 级，对孔类尺寸可以标正公差，而轴类各件尺寸可以标负出差。中心距尺寸可以棕正负公差，配合部分尺寸要高于非配合部分尺寸。
二、 脱模斜度
7 N7 @% o! Z1 c由于塑件在模腔内产生冷却收缩现象，使塑件紧抱模腔中的型芯和型腔中的凸出部分，使塑件取出困难，强行取出会导至塑件表面擦分，拉毛，为了方便脱模，塑件设计时必须考虑与脱模（及轴芯）方向平行的内、外表面，设计足够的脱模斜度，一般1°——1°30`。
一般型芯斜度要比型腔大，型芯长度及型腔深度越大，则斜度不减小。
三、 壁厚
根据塑件使用要求（强度，刚度）和制品结构特点及模具成型工艺的要求而定
壁厚太小，强度及刚度不足，塑料填充困难
壁厚太大，增加冷却时间，降低生产率，产生气泡，缩孔等 。
9 n/ b- t% ]! m3 j$ s9 M要求壁厚尽可能均匀一致，否则由于冷却和固化速度不一样易产生内应力，引起塑件的变形及开裂。
2 H- c0 N9 k$ A. V" g$ D3 x% y四、加强筋
设计原则：
〈一〉中间加强筋要低于外壁 0.5 mm 以上，使支承面易于平直。
〈二〉应避免或减小塑料的局部聚积。
. T: }- r1 ~) ]+ u# A# B9 T6 ~〈三〉筋的排例要顺着在型腔内的流动方向。
8 `  Q# A1 J- P2 @9 i五、支承面
% E8 S: G/ A5 ^4 g( y1 L塑件一般不以整个平面作为支承面，而取而代之以边框，底脚作支承面。
; ?. G7 [" k" ~7 c* t8 G六、圆角
要求塑件防有转角处都要以圆角（圆弧）过渡，因尖角容易应力集中。
$ b( k( K0 j/ a$ L+ n- G1 v塑件有圆角，有利于塑料的流动充模及塑件的顶出，塑件的外观好，有利于模具的强度及寿命。
4 X2 G2 E$ e* t9 p. v8 g; z) M七、孔（槽）
0 T& v! B: a2 N% M) i塑件的孔三种成型加工方法：
/ \9 B' G% ?8 A. j- K+ V9 G- ]（1）模型直接模塑出来。
& [# G  A5 L# @2 Q. d+ y  ?7 s（2）模塑成盲孔再钻孔通。
（3）塑件成型后再钻孔。先模塑出浅孔好。
1、 模塑通孔要求孔径比（长度与孔径比）要小些，当孔径〈1.5MM，由于模芯易弯曲折断，不适于模塑 模塑型芯的三种方式。
0 q, y/ t: C2 h6 G4 V7 _: \2、 肓孔的深度：h 〈 （3—5）d
d〈 1.5时， h 〈 3d
0 h8 ]. i+ u3 ^( G3、 异形孔（槽）设计
塑件如有侧孔或凹槽，则需要活动块或抽芯机构"平行射成原则"确定塑件侧孔（槽）是否适合于脱模。
热塑性塑料中软而有弹性的，如聚乙烯，聚丙烯，聚甲醛导制品，内孔与外像浅的可强制脱模。
八、螺纹
塑件中的螺纹可用模塑成型出来，或切削方法获得通常折装或受力大的，要采用
) o8 {& z1 }! E! Q  `金属螺纹嵌件来成型。
! Y3 v4 J& t7 @  S3 ^& M3 G1 v九、嵌件
1 ?0 _) `1 ]1 t2 m为了增加塑料制品整体或某一部位的强度与刚度，满足使用的要求，常在塑件体内设置金属嵌件。
由于装潢或某些特殊需要，塑料制品的表面常有文字图案。
9 _9 H4 S1 U  W8 O% `1、 标志
, ~7 S) O) V. I& w2、 凹凸纹：如把手，旋钮，手轮制品的固边，以增加摩擦力，凹凸纹要做成直纹，以便于脱模。
4 V) }8 r! ^/ u8 R% U$ R3、 花纹：凹凸纹，皮革纹，桔皮纹，纹浪纹，点格纹，菱形纹。
7 X1 M0 X* |2 u6 y- _, ]加工花纹方法：电火花加工，照像化学磨蚀，雕刻冷挤压。
" z: j  u2 Z/ z/ L: f( {; S& N注射成型概述
一、 注射成型原理与过程：
. r9 J( e8 y& U8 \; n( M$ M是热塑性塑料成型的一种主要加工方法
1、 合模，加料，加热，塑化，挤压
. o1 A4 n! u5 m1 l2、 注射，保压，冷却，固化，定型
3、 螺杆嵌塑，脱模顶出
二、 注射成型设备
" S4 X# R8 K& Y! `' Z0 y/ g+ S〈一〉注射成型机的分类：
% X8 L  |5 s  C0 ~9 l7 B; O- j& V1 A0 w〈1〉 按用途：热塑性塑料注射成型机，热固性塑料注射成型机
〈2〉 按外形：立式，卧式，角式
9 m& F5 {, b' O( B7 F# V* H0 ], Q〈3〉 按能力：小型（〈50cm注射量，中型（50~1000cm^）大型〉1000cm^
〈4〉 按塑化分：有塑化装置，有塑化装置
〈5〉 按操作：手动，半回动，自动
〈6〉 按绕动：机械绕动，液压绕动，机械液压绕动
4 x2 k4 B3 y. S' p9 f. Z〈二〉 注射成型的结构组成
4 y' P1 I- E; q6 d+ I6 V1、 注射紧绕：料斗，塑化部件（料筒，螺杆，电热圈）喷嘴。
. J5 o! `, y0 {3 I, ^0 ^9 f- D2、 锁模紧绕：实现模具的启闭，锁紧，塑件顶出。
' T3 x1 f$ J, G% |. m3、 传动操作控制紧绕。
〈三〉 注射机的型号，规格，基本参数
& _: o- q, [+ K5 @1、 一般以注射量表示注射机的容量，Xs - ZY ,25表示：一次最大注射量为 1- 25CM^的倒式螺杆注射成型机.
' k& \" ?0 Z( \' w2、 基本参数：公称注射量，合模压力，注射压力，注射速度，注射功率，塑化能力，合模与开模速率，机器盾隙次数，最大成型面积，模板尺寸，模板间距离，模板过程。
〈四〉 注射成型机的工作过程
/ L+ q2 @* l" G& u
  a7 C8 j( g4 ~% u% y2 N$ \9 o" L6 m6 X; A
注射成型模具基本结构及分类
一、 基本结构,根据部分起作用不同分类:
4 O- q, o  m% g0 v4 G) ^〈一〉 浇注系统
将塑料由注射机喷嘴引向型腔的通道称浇注系统，其由主流道，分流道，内浇口，冷料穴等结构组成，由零件的浇注套，拉料杆等组成。
. Z, _5 P9 ?+ F# B〈二〉 成型零件
5 F- K8 R, J9 m4 P1 Z$ o( c是直接构成塑料件形状及尺寸的各种零件，由型芯（成型塑件内部形状），型腔（成型塑料外部形状），成型杆，镶块等构成。
* d; J8 \8 \& ~2 U〈三〉 结构零件
构成零件结构的各种零件，在模具中起安装，导向，机构动作及调温等作用。
导向零件：导柱，导套 。
装配零件：定位隙，定模底板，定模板，动模板，动模垫板，模脚
! h7 L0 M& W1 i冷却加热系统

5 q+ J" u/ X! P  s" G6 A根据其运动特点均可分为两大部分：
定模部分：一部份留于模具机座的定模板上，
动模部分：随注射机动模板运动的部分
9 U. b1 P; g+ e定模部分与动模部分闭合则可形成型腔与浇注系统
二、 模具的分类
〈一〉 按注射机类型分：
立式注射机，卧式注射机，直角式注射机上用的模具
〈二〉 按注射模具的总体结构特征分：
8 I* j( \: E+ c" ~; v+ {1、 单分型面模 分流道位于分型面上，需切除流道凝料。（模拟动画）
9 x* S7 G0 D8 x; S2、 点浇口脱出模具（三板式模具）（模拟动画）
4 u+ T, z! x- `0 X4 M) ?3、 带横向轴芯的分型模具（模拟动画）
4、 自动卸螺纹注射成型模具

James789

楼主资料不错，先作个记号，谢谢分享！

梧桐羽

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kw59a2

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