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[已解决] 关于花键轴的加工问题.

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发表于 2008-1-2 17:31:44 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国山西太原

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这个轴是30件小批量生产.只有一处配合轴承的地方Ra0.8,还有一处6.8,其它12.5,请问Ra0.8的外圆地方用不用磨啊?还是精车就行了/...
$ T' W  o: V8 b( M% X如题,还有,机夹车刀怎么设计啊?用来车外圆的/...
) Y" k1 N/ ]" d- Q1 t. Q+ u- E大家帮帮忙哈.小弟不胜感激!
发表于 2008-1-2 17:52:24 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏无锡
6.8应该是6.3吧
( d! d+ M: t9 H. |: t4 C5 ORa0.8精车应该可以达到.
 楼主| 发表于 2008-1-2 18:45:56 | 显示全部楼层 来自: 中国山西太原
嗯,是6.3呵呵.
) @7 y, @: C4 T3 S' q谢谢哈.他们有的说不能达到,不太清楚哈
发表于 2008-1-2 19:46:01 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏无锡
加工方法        最高光洁度    至    最低光洁度
7 b# p+ D2 f" d6 T2 P# U$ E砂模铸造        6.3    ~    100
1 M$ Q2 ]3 j( c0 ?2 c$ C4 Q壳型铸造        6.3    ~    100: k2 }( C8 ?( H  ?1 `) e+ z7 ~. C7 A4 }
金属模铸造        1.6    ~    50
* {, t% M7 m; D: C( K离心铸造        1.6    ~    252 o9 j! M: s) ~# a2 P
精密铸造        0.8    ~    12.5
' i. N; J% ]7 G1 [( t8 {7 ]蜡模铸造        0.4    ~    12.58 S4 L  \/ J' N9 T) x; {2 ~
压力铸造        0.4    ~    6.3& |5 a! l" Y' ?# W( P, z. Z9 ]
热轧        6.3    ~    100
, c+ t$ Y2 @/ k  g- z模锻        1.6    ~    100
/ Q8 q2 ^. h& x, f" x/ N( [& X" ?冷轧        0.2    ~    12.5
0 D/ q; r! {' u* u* L挤压        0.4    ~    12.5
" g! ^  O2 h4 j3 J0 j1 }冷拉        0.2    ~    6.3
+ }1 v! ~6 |2 n锉        0.4    ~    25) A: y( z0 v. r1 w. H
刮削        0.4    ~    12.5
( T3 D  s5 X, R* Q- p& @刨削    粗    6.3    ~    25
$ D/ n  y+ a0 m# F           半精    1.6    ~    6.35 d9 ?  `2 @* ?. _' I
           精    0.4    ~    1.6( a' H' P  J4 g4 Q1 x' S
插削        1.6    ~    25- w& h. ?( j2 O2 j4 J
钻孔        0.8    ~    252 k  h* D) o2 j" |2 }9 E
扩孔    粗    6.3    ~    253 a5 k) P; m! q" x3 ^4 S$ L+ \
           精    1.6    ~    6.3. {6 C6 W. x7 C) ^
金刚镗孔        0.05    ~    0.4
$ E8 r! Q6 \' Q镗孔    粗    6.3    ~    50
) @6 {7 r2 f6 N          半精    0.8    ~    6.3
8 Q7 h; R1 \4 s6 l          精    0.4    ~    1.8
1 c) v  h0 a0 Y$ W铰孔    粗    1.6    ~    12.5
3 w: L  _5 ]7 w1 y' @           半精    0.4    ~    3.29 y7 s, a4 U' r9 H- e, q
           精    0.1    ~    1.6
( `& B) w- P/ W/ k* n拉削    半精    0.4    ~    3.25 D1 ?0 Y3 Q+ X. K+ Y8 p- S
           精    0.1    ~    0.4
( u' r7 j6 X( [- r/ f4 T4 w* a$ `滚铣    粗    3.2    ~    25
" s8 r; u1 f6 {2 f  ^& P          半精    0.8    ~    6.3, ^, a9 ^* N1 J$ u7 P& i3 r
          精    0.4    ~    1.6
* M3 F0 E0 h! m端面铣    粗    3.2    ~    12.5
" ^6 x3 s5 P+ u) J7 w             半精    0.4    ~    6.3, a; A) G9 B- Z" u+ F
             精    0.2    ~    1.6" Y4 ]2 d: `) `  J4 Q2 C
车外圆    粗    6.3    ~    25
1 r" J! U: M2 c            半精    1.6    ~    12.5
5 l& U  H, ^/ u8 W# c             精    0.2    ~    1.62 t2 g+ n# ~' v" f, a3 g
金刚车        0.025    ~    0.2
6 O* _5 H' W8 m6 d8 \+ O7 ~车端面    粗    6.3    ~    25
0 r; L! Z! X" E0 v% O. }              半精    1.6    ~    12.5; G- V, A$ _" P4 d
             精    0.4    ~    1.6. \5 O8 ?4 m1 H0 F
磨外圆    粗    0.8    ~    6.3
0 U2 p3 z/ r0 d' V1 k. Y+ q              半精    0.2    ~    1.66 K' b1 l2 Z- A+ S5 `. {) H* g& n
             精    0.025    ~    0.4, W! j! \) Q7 v: B! h
磨平面    粗    1.6    ~    3.2
# J1 f! U0 L5 a   半精    0.4    ~    1.6
7 D* ]1 `# E- k* @9 X; y1 x   精    0.025    ~    0.4
- g0 z9 w! O0 x. M1 B珩磨    平面    0.025    ~    1.6
6 T4 Z: r4 @6 s" j# V7 P   圆柱    0.012    ~    0.49 z2 f3 L; K0 X6 ?! {- i+ I5 l
研磨    粗    0.2    ~    1.6
, }* S. f& C9 u" {& T% I8 B  P   半精    0.05    ~    0.4/ a% Q' H. ]) o  n. f& w
   精    0.012    ~    0.1
- ?8 k5 I1 S' ]" q4 q5 w抛光    一般    0.1    ~    1.6
* d  x& j) I5 w4 ^5 X$ {9 H  U  h   精    0.012    ~    0.1. K2 O6 z) L) M4 X! Y$ `. E
滚压抛光        0.05    ~    3.2) U% T, L! F0 m0 S/ y* w9 T
超精加工    平面    0.012    ~    0.4
3 C6 l+ u! Y( X* g. W' p   圆柱    0.012    ~    0.4# f  A' F+ i8 d
化学磨        0.8    ~    25) r1 A2 H( G0 [5 g6 j0 ?
电解磨        0.012    ~    1.6
; g$ \" C/ Y0 C1 _5 u( A9 F- m电火花加工        0.8    ~    25
* h) q* f- q& Z$ Q: e% D5 Z切割    气割    6.3    ~    100
+ Z+ o, @( I/ a8 q' ?   锯    3.2    ~    100: q0 ?; H% y) h; o0 s3 C* \
   车    3.2    ~    25
# o& Q; I9 f4 F/ u: S( |. _   铣    12.5    ~    50
7 z9 \! h2 M7 G* p2 k   磨    1.6    ~    6.3
  e, t. M% _0 m: O2 I  \3 a螺纹加工    丝椎板牙    0.8    ~    6.3) C) ^* [4 k; S5 w7 W6 f) l
   梳铣    0.8    ~    6.3
) _. _8 c* G: T- X( _$ u   滚    0.2    ~    0.8
4 N+ t( B) ~9 M1 D5 a2 P2 B/ b   车    0.4    ~    12.52 S4 E8 j" e, H$ I4 N
   搓丝    0.8    ~    6.3
/ |& Z1 a" P% n* }+ t5 t4 P! G   滚压    0.4    ~    3.26 E8 M  |/ a# s! m# d& x- C- |
   磨    0.2    ~    1.6
1 M9 F# R# W5 D   研磨    0.05    ~    1.6
) |( }: [' o, j齿轮及花键加工    刨    0.8    ~    6.33 J# ]4 w$ R: Q4 Z& @  P
   滚    0.8    ~    6.3  g( ]1 I  U, P' g& D( \+ S
   插    0.8    ~    6.39 w4 n) f& E1 a" S  ~" y
   磨    0.1    ~    0.8
0 w. Q! e1 C4 ?   剃    0.2    ~    1.6
发表于 2008-1-3 07:34:49 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏常州
车到0.8不太容易(不是用砂纸砂出来),磨更能保证圆柱度。
发表于 2008-1-3 08:15:13 | 显示全部楼层 来自: 中国山东烟台
问题提的太简单,应该有尺寸公差和位置公差,以及零件形状,才能决定用什么加工方法。
发表于 2008-1-3 09:04:46 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江温州
0.8的粗糙度要用磨削加工
" x  H( v# p& _8 l1 ]) g* X6 V) Q* M30件的话花键用铣削加工
发表于 2008-1-3 09:21:23 | 显示全部楼层 来自: 中国江西南昌
装轴承1.6也行,只要公差不是太紧,车出来保证装配就行。
发表于 2008-1-3 16:44:43 | 显示全部楼层 来自: 中国湖南常德

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评分

参与人数 1三维币 -5 收起 理由
asdolmlm -5 连续发灌水帖

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发表于 2008-1-3 23:16:28 | 显示全部楼层 来自: 中国重庆
0.8粗糙度现在数控车床很容易保证,用数控车床加工。
发表于 2008-1-4 09:09:09 | 显示全部楼层 来自: 中国福建泉州
Ra0.8的外圆地方需要用磨削工艺,精车很难达到的。
发表于 2008-1-4 10:50:16 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
Ra0.8 可以用数控车床来车,主要问题是公差问题,和这档长度问题,如果太长,尺寸精度很高的话(例如公差仅0。013)那就可能不好车了,废品会多。一般来说,精车0。025公差较好达到
发表于 2009-12-21 13:30:46 | 显示全部楼层 来自: 中国湖南

回复 3# erayond 的帖子

外圆地方需要用磨削工艺,精车很难达到的
发表于 2009-12-21 13:33:43 | 显示全部楼层 来自: 中国湖南
车还是太难把握精度啊,+ O) D4 p3 M% {. A( U" @
技术上必须很熟练
发表于 2011-4-27 09:26:58 | 显示全部楼层 来自: 中国重庆
又长见识了,谢谢!
发表于 2011-4-27 23:02:02 | 显示全部楼层 来自: 中国江西宜春
如果这根轴需要淬火 那就要磨,如果不需要数控车就行了。具体看技术要求
发表于 2012-6-25 16:23:18 | 显示全部楼层 来自: 中国山东济宁
加工制作,加工花键轴,就在于此,做花键轴很精细
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