|
|
马上注册，结识高手，享用更多资源，轻松玩转三维网社区。
您需要 登录 才可以下载或查看，没有帐号？注册
x
3 h+ I' k3 i3 X _+ O% R" q 戴明博士最早提出了PDCA循环的概念，所以又称其为“戴明环”。全面质量管理的思想基础和方法依据就是PDCA循环。这种循环是能使任何一项活动有效进行的合乎逻辑的工作程序，在企业的质量管理中得到了广泛的应用。
5 ^- b- ]. r4 |' W( f, B: y. T Q0 E
4 Q1 j2 [2 ^! y, Z 9 y6 G$ s! n, c
在PDCA循环中，“计划（P）—实施（D）—检查（C）—处理（A）”的管理循环是现场质量保证体系运行的基本方式，它反映了不断提高质量应遵循的科学程序。全面质量管理在PDCA循环的规范下，形成了四个阶段和八个步骤：5 i& y5 B f" m& v m
, C5 r ~1 ]2 N, _- c7 [3 l
4 i" ?* H1 k* T: C% `$ h& E◆ P：计划（Plan）4 [( @# u. l: k! T: h8 Z% u
! N+ x. i3 O# l. h' t- D
( a, }: A4 h+ ^' ]! L/ Y" {( K
在开始进行持续改善的时候，首先要进行的工作是计划。计划包括制定质量目标、活动计划、管理项目和措施方案。计划阶段需要检讨企业目前的工作效率、追踪流程目前的运行效果和收集流程过程中出现的问题点；根据搜集到的资料，进行分析并制定初步的解决方案，提交公司高层批准。. U. i1 N# t) r0 X, x+ E: x4 x
计划阶段包括四项工作内容：5 H4 H) d- h: F4 X# g0 w8 _) D; F
( s% \" g0 r' ~# K4 C0 T
+ t' _$ a$ R# H/ O1、分析现状
# q! D+ B5 S- W/ \3 x3 b. j7 ^9 z b/ m5 n: p
: |' F9 {3 K, F7 C
通过现状的分析，找出存在的主要质量问题，尽可能以数字说明。
/ r, w/ W2 Y, S; Z7 Z6 |! g% ~% H9 k' D* n
) A3 e" S" N7 \5 B" s7 x
2、寻找原因
' `9 u/ E1 _9 Z. z0 i& z
! I, V# \5 Q5 k7 } a
) N# q/ f' m# t: U9 m. T 在所搜集到的资料的基础上，分析产生质量问题的各种原因或影响因素。
9 o' o9 R" _# }# f; l3、提炼主因
! A/ Z+ y" k3 C# K$ {( G
$ X N4 c& I1 \8 O+ H# X
% \3 p3 A+ K; @) z" B# v 从各种原因中找出影响质量的主要原因。' y0 H4 F; u9 m9 y& j
6 E K/ ^5 V' r7 e7 F) B
3 v4 b; W9 J5 j" m* @) w* C9 m, _4、制定计划& o& g3 @: u( r: Y. G, F; U
. |2 x( v, w! |0 E
6 R3 B# |8 G1 I 针对影响质量的主要原因，制定技术组织措施方案，并具体落实到执行者。3 q6 z5 Q! {: W( r, A
- U0 v: p8 r! C$ F
# q. N# z2 g! ~, k' b◆ D：实施（Do）
* O9 g) k% l m/ t& X) |/ S; E* [! ?
) C* X) @ C, V7 J G 7 j9 M/ s R% V: I0 Y7 K* O' T" u2 q/ b
在实施阶段，就是将制定的计划和措施，具体组织实施和执行。将初步解决方案提交给公司高层进行讨论，在得到公司高层的批准之后，由公司提供必要的资金和资源来支持计划的实施。
9 O$ N- ^6 X2 Y+ g6 B6 f, T在实施阶段需要注意的是，不能将初步的解决方案全面展开，而只在局部的生产线上进行试验。这样，即使设计方案存在较大的问题时，损失也可以降低到最低限度。通过类似白鼠试验的形式，检验解决方案是否可行。* ]" d( y- o# D6 | I, |
* b( ?. d9 V0 w7 }
) a! ~7 ^1 R, q* |
◆ C：检查（Check）4 s! Q! x' S+ O1 X& d7 f' |4 U, Q
- H6 [6 _3 s* |& i3 H
6 L3 m% S* q8 b 第三阶段是检查，就是将执行的结果与预定目标进行对比，检查计划执行情况，看是否达到了预期的效果。按照检查的结果，来验证生产线的运作是否按照原来的标准进行；或者原来的标准规范是否合理等。
, u% U; I/ j, J/ O5 j! W d2 b- U# }6 b: C% O0 X
# s% A% ]- u7 P
生产线按照标准规范运作后，分析所得到的检查结果，寻找标准化本身是否存在偏移。如果发生偏移现象，重新策划，重新执行。这样，通过暂时性生产对策的实施，检验方案的有效性，进而保留有效的部分。检查阶段可以使用的工具主要有排列图、直方图和控制图。
4 _- O# A0 {9 J" A) ^8 S; ]1 ~7 T# z w
' T' g3 A! j4 Q, I, z3 t" G
◆ A：处理（Administer）+ S' ^" R4 ?+ N
$ _2 S( d0 K, O % L) R, C; f# s6 I4 r% |5 {
第四阶段是处理，对总结的检查结果进行处理，成功的经验加以肯定，并予以标准化或制定作业指导书，便于以后工作时可遵循；对于失败的教训也要总结，以免重现。对于没有解决的问题，应提到下一个PDCA循环中去解决。处理阶段包括两方面的内容：$ r6 @9 T& W2 T3 D5 U
1 c( S. k# ~8 q5 c3 g
- d5 T3 P- c# k1、总结经验，进行标准化
; B S' Y% _- S8 ^+ t4 u$ P( m s+ D! d$ D/ n) d
& X- C, M4 w2 B z+ ]# ] 总结经验教训，估计成绩，处理差错。把成功的经验肯定下来，制定成标准；把差错记录在案，作为鉴戒，防止今后再度发生。
4 s ]# u% j) A+ a/ @7 g: d* o6 a( G- m) n" u) K, g! {
6 p' G. y" H% R
2、问题转入下一个循环8 X! |* _% `& V' J' s: e/ h
2 ^- m7 O4 s% J8 z( E* k
0 w8 H8 _. ]0 w 将遗留问题转入下一个管理循环，作为下一阶段的计划目标。
j( ^6 e' y4 |. t2 u5 T# f& ]& ?' r |
|
发表于 2007-12-28 16:32:39