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切削液变质发臭的主要原因是：切削液中含有大量细菌，切削液中的细菌主要有耗氧菌和厌氧菌。耗氧菌生活在有矿物质的环境中，如水、切削液的浓缩液和机床漏出的油中，在有氧条件下，每 20～30min分裂为二。而厌氧菌生存在没有氧气的环境中，每小时分裂为二，代谢释放出二氧化硫，有臭鸡蛋味，切削液变黑。当切削液中的细菌大于106 时，切削液就会变臭。
9 e5 U; p: U/ T# ~! n8 Z0 z5 S 他们认为，细菌主要通过以下渠道进入到切削液中:% F& z3 z& j; I6 ^* e' z
配制过程中有细菌侵入，如配制切削液的水中有细菌。
) k$ B* g; B. P7 J ], D, E 空气中的细菌进入切削液。 2 _9 k3 E1 F, g5 N% ~4 t
工件工序间的转运造成切削液的感染。
7 r2 H- ^# E! A; Z R4 n 操作者的不良习惯，如乱丢脏东西。
- E4 G5 P6 F% A% f 机床及车间的清洁度差。5 E B0 J" T& e# X
而控制细菌生长的方法主要有:7 w5 E( G; ?" c r
使用高质量、稳定性好的切削液。
7 _* x, Z7 f$ b$ p 用纯水配制浓缩液，不但配制容易，而且可改善切削液的润滑性，且减少被切屑带走的量，并能防止细菌侵蚀。
$ r8 O. u5 I: s. u; Q 使用时，要控制切削液中浓缩液的比率:浓度过高会使操作者皮肤过敏；浓度过低，会引起细菌侵蚀。准确掌握切削液浓度应尽量使用浓度计(折光仪)来控制，不要凭个人经验。
. |' V0 d4 w% p1 p5 j4 d 由于机床所用油中含有细菌，所以要尽可能减少机床漏出的油混入切削液。 / \4 h$ ~6 p/ }- z0 h0 E" @: k
切削液的pH值在8.3～9.2时，细菌难以生存。所以当切削液的pH值过低时应及时加入新的切削液，提高pH值。
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保持切削液的清洁，不要使切削液与污油、食物、烟草等污物接触。
0 K9 @; I5 Y& r: |' b* C7 ^2 c5 n 经常使用杀菌剂。
9 W& U0 ~! _# |% ~; V0 v. K& K 保持车间和机床的清洁。
% Y7 r: R% y2 _" X& | 定期彻底更换机床冷却系统(如建议一年一次)，减少切削液中细菌生长机会。 5 X' r# t- p0 j* k, u
设备如果没有过滤装置，应定期撇除浮油，清除污物。# S6 E1 i& g3 N) Y2 C8 z+ M, g5 t
国外的水基切削液中大都加有杀菌剂。在我国，杀菌剂的应用尚处于起步阶段，目前还没有专门用于切削液的商品杀菌剂出售。杀菌剂都是毒性较强的物质，选用不当还会给以后废液处理带来困难，所以杀菌剂的应用最好由切削液的供应者负责或由其提供技术服务，协助用户共同解决有关问题。 |
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发表于 2007-12-28 16:26:19
