绞车检测标准

honghu1234

垫铁、基础螺栓及二次灌浆
一、垫铁
1、      垫铁材料必须符合标准，严禁有裂纹。
检验方法： 检查观察、检查材料出厂合格证。
2、      斜铁和平垫铁按下表选择：
9 {' X0 z3 n8 }+ r1 M, v7 q类别      斜铁      平垫铁      粗糙度
( m7 `; ]6 Q- h     代号      L      B      C      斜度      代号      L      B      材料      
一      斜1      110      50      3      1:15      平1      100      60      铸铁普通碳素钢      2.5
( [" r( V2 C: O# d/ s3 s$ R+ i1 I二      斜2      140      65      4      1:15      平2      130      75            12.5
三      斜3      160      80      4      1:25      平3      150      90            6.3
# d1 ?/ }9 T- ]四      斜4      ≥190      90      5      1:25      平4      ≥180      100            6.3                  
  J; M' b% g2 d6 J' V/ g注： 1、平垫铁厚度可按情况选定，但铸铁不小于20mm，普通碳素钢不小于10mm。
2、垫铁应与同号平垫铁配合使用，即斜1配平1。
检验方法： 观察和尺量
2 n- z1 ]% d0 L; c3、      垫铁组位置应符合下列要求：
; G6 K- U$ }/ P2 j+ [, Q8 BⅠ、除机座下有指定垫铁位置外，轴承下及基础螺栓两侧应设置垫铁，如条件限制可在一侧设置。
Ⅱ、垫铁组在能放稳和不影响灌浆情况下，应靠近基础螺栓。
Ⅲ、相邻垫铁组距离应为500----1000mm。
0 A$ f2 k1 k- W8 Q$ ?9 l检验方法：观察和尺量
( H% H# O. h7 R& w# g. J; }      600---800mm为优良。
4、      每一组垫铁不应超过3层（斜铁成对使用可视为一层），各垫铁相互焊牢，铸铁不可焊接。(可加一层，减2层)
$ p7 k7 \/ `" [4 x( d; Z检验方法：观察检查
每段焊接长度不小于20mm，焊接间距不大于40mm为优良。
5、      设备找平后，垫铁应露出设备底座底面边缘，平垫铁应露出10—30mm，斜铁露出10-----50mm。（可偏差±5mm）
) e2 V& |+ z; I5 j8 l! I检验方法：观察和尺量
. @* h" y9 B; n' @5 d1 i* I( }# y9 M垫铁宽度增加20mm为优良。
0 v  o% e* V+ R6、      垫铁总高度不小于60mm。（可以偏差-10mm）。
二、      螺栓
1 v/ N4 h5 h2 b9 o4 L4 G1、      螺栓拧紧后，螺栓应露出2—4个螺距。
5 N. t, C4 ~$ X, i+ P检验方法：观察检查。
' `# e! N4 ~! p$ |+ M. J- t螺栓露出长度基本一致为优良。
0 R# w, o6 p7 r2 z3 A" I, }2、      基础螺栓的螺母与垫片与设备间接触应良好。
" c+ m. a7 R- O/ N8 E* ~+ Y& ^3 d检验方法：观察检查
3、      带槽锚板的活动螺栓应符合下列规定：
Ⅰ、活动锚板设置平整稳固。
Ⅱ、螺栓末端端面上应标明螺栓矩形头的方向。
Ⅲ、基础表面应标明锚板容纳螺栓矩形头的槽的方向。
Ⅳ、拧紧螺栓前，应依据标记将螺栓矩形头正确的放在锚板槽内。
检验方法：观察检查、检验施工记录。
4、      安设基础螺栓应垂直，不应碰孔及孔壁。
检验方法：观察检查
5、      基础螺栓上油脂和污垢应清除，但螺旋部分应涂上油脂。
; D5 F% e; S( q3 ]+ n7 Z检验方法：观察检查。
+ ^5 Y- s2 e0 t% t+ f. t6、      拧紧基础螺栓，应在混凝土达到规定强度75％以后进行。
5 Z/ l0 l# f0 N; y( t  K+ q检验方法：检验施工记录
7、      连接螺栓装配时，螺栓、螺母与连接件接触应紧密。
# N6 Z+ [- B: `# a/ N检验方法：手锤轻击，塞尺检查。
三、      二次灌浆
7 f1 J# V( @# ?. w3 r, o3 j' L1、      设备安装前，混凝土基础二次灌浆处应剁成麻面，放置垫铁处应接触良好，并在灌浆前用水冲洗干净。
1 ?( F4 Q. S+ c1 g检验方法：检验施工记录
2、      灌浆时，必须捣固密实，基础螺栓严禁产生歪斜。
检验方法：检验施工记录
3、      二次灌浆所用砂浆或混凝土强度等级应比基础混凝土等级高一级。
" F/ r- }0 J" T检验方法：检验施工记录，及混凝土配比。
3 p2 T3 K' C4 r9 Q6 P# Y四、      主轴、减速器、电动机、制动闸所用垫铁的表面粗糙度必须达到6.3的要求。
  检验方法：观察检查。
  R6 M# @( [, z五、      主轴、减速器、电动机、制动闸所用垫铁在基础上必须垫稳、垫实，放置垫铁的基础面必须经过研磨，接触面积不少于60％。
# }" l$ J; V! f2 R0 F检验方法：观察检查。
1 G6 [. K: B$ x/ m% x六、      基础螺栓的材质、规格和数量必须符合设计标准。
检验方法：对照技术文件检查。
主轴安装
/ Z$ o' L0 p! a+ P% ]      
一、      主轴装上滚筒后水平度必须符合下列标准：
  F# f8 b4 S9 A' i) zⅠ、滚筒直径2米及2米以上时不超过0.1/1000。
8 F* ?3 t% m( a/ B4 {$ I  w8 aⅡ、滚筒直径2米及2米以下时不超过0.2/1000。
检验方法：用水准仪在轴头上测量。
二、      轴承座与底座必须紧密接触，严禁加垫片。
; [, C3 i  K+ X7 l3 P检验方法：塞尺检查。
三、      主轴轴心线与提升中心线的垂直度0.5/1000。
9 }& D! E* i- G2 v3 f检验方法：框式水平仪检查
四、      轴承座沿主轴方向的水平度0.1/1000。
) v9 J! g5 K' ~! {检验方法：框式水平仪检查
9 ]" w$ I5 _5 s五、      轴承座垂直与主轴方向的水平度0.15/1000。
检验方法：框式水平仪检查
滚筒组装
一、      切向键与键槽的配合必须紧密，工作面的接触面积不小于总面积的
" k5 [2 u! B' S7 g+ U60﹪，挡板与键靠紧，严禁有间隙。
检验方法：检验施工记录。
% L" z' x9 ^4 b1 \) z二、      盘形制动器制动盘的端面跳动严禁超过0.5mm。
检验方法：用百分表测量。
三、      制动盘和制动轮的表面粗糙度不低于3.2。
3 ]8 c" W' T: `; l5 Y2 @% ~- i检验方法：观察检验。
& d' O- {+ n1 S& w8 e- r" ]光滑、无明显走刀痕迹的为优良。
' P( `. v" L$ `四、      滚筒出绳孔不应有棱角、毛刺。
检验方法：观察检验。
表面光滑的为优良。
& e$ w' d) |8 D( h* ~2 x五、      滚筒衬木应选用经干燥的硬木。
* c% H1 t: M/ y! ~  U检验方法：观察检验。
排列紧密、接触密实的为优良。
传动系统
一、      减速器输出轴的水平度严禁0.15/1000。
检验方法：框式水平仪在大轴轴头上检查。
二、      减速器联轴器安装的允许偏差见下表：
: n& e+ y4 d8 d项次      项         目      允许偏差
2 P' n7 M- z+ X* D, L8 R& Z1      齿轮联轴器      两轴同轴度2米以上      径向位移mm      0.15
' m) W) C! v! e1 [2                  倾斜      0.6/1000
3            两轴同轴度2米以下      径向位移mm      0.3
: C$ _% B9 A9 B6 a) U; Q4                  倾斜      1/1000
5 X$ Q" [$ c' q1 k5      蛇形联轴器      两轴同轴度2米以上      径向位移mm      0.1
, E2 C( V) K/ P: z; C, C! X' _6                  倾斜      0.8/1000
7            两轴同轴度2米以下      径向位移mm      0.2
* d2 `' A$ b% r! x, A# M8                  倾斜      1/1000
检验方法：检查施工记录。
制动系统
$ l- |# Z, @- i% s, C1 I! z盘形制动器
一、      同一副闸瓦与制动盘两侧的间隙应一致，偏差不超过0.1mm。
检验方法：塞尺检查。
二、      制动器油缸的对称中心与滚筒中心重合度严禁超过3mm。
& E7 E' q" @+ H5 N1 g" {检验方法：拉线、尺量。
4 z$ e& J- `, C+ G+ D三、      同一副制动器两闸瓦工作面的平行度不超过0.3mm。
0 w: ]: W; F8 \检验方法：尺量。
不超过0.2mm的为优良。
四、      闸瓦与制动盘的接触面积应不小于60％。
检验方法：观察检查。
接触面均匀超过60％为优良。

液压站安装
, {0 s- V& @& c' H+ I2 F一、      液压站安装标高必须符合设备出厂技术要求，无规定时，二级制动安全闸的回油口必须高于盘形制动器油缸中心线80mm。
检验方法：观察检查。
0 g# M0 |1 Q9 C7 ]二、      液压站的油泵、阀、内部油管、油箱等必须清理干净，干燥后，涂上机油再进行装配，管道接头处在0.7Mpa的油压下，严禁漏油。
( g# `" R/ B9 U& H/ ]. T9 Y/ q检验方法：观察检查，检查施工日记。
三、      液压站用油必须符合出厂技术文件。
检验方法：观察检查
: g2 [6 S( A" S4 H- f四、      制动手柄在全制动时，直流毫安表必须接近零位，制动油压必须低于0.5Mpa。
2 d/ T' t% r8 P/ r# N2 Z+ e检验方法：观察检查
五、      油管排列整齐不漏油。
  检验方法：观察检查
油管排列整齐美观、不漏油为优良。
辅助装置安装
9 i5 Y( D- g" z! D; R% _5 I一、      深度指示器传动轴必须水平，齿轮啮合良好。
$ c% O$ S1 U& |. N6 E+ j5 ?检验方法：观察检查
二、      润滑泵、阀、管路和油箱不漏油，运转正常。
7 G$ B4 _( b- T- A! P8 k; {' H检验方法：观察检查
& i8 K9 P; Y+ K: j& Z& @# n噪音小、管路排列整齐美观为优良。
试运转
) t& C7 c$ i) V; f. T& L一、      绞车安装完毕后，必须进行调试和试运转。
二、      调压器、信号和警笛装置动作、可靠。
! r/ I& |! r" B# z三、      盘式制动器紧急制动时间不得超过0.3秒，瓦块式制动器紧急制动时间不得超过0.5秒。
7 Y: W7 q# x8 I5 c  e4 R# B' e/ ?四、      无负荷试运转时间不少于8小时，负荷试运转时间不少于24小时，每8小时进行一次全面检查。
$ T2 t3 {; I# ?) K% [. I0 h3 M* j五、      各部运行正常，减速器和主轴承不得有漏油现象。
六、      滑动轴承温度不超过70℃，温升不超过35℃。滚动轴承温度不高于80℃，温升过     40℃。