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[讨论] 最佳加工工艺

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发表于 2007-11-1 14:30:58 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国浙江杭州

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三维达人们,请问图上的这个异型螺栓的比较实用的加工工艺,批量很小,200-300;材料Q235/ML15-35;2 ?$ G( X% v- a, ~2 v0 u( d) B
我的想法是:% P3 Z/ ~" X, x* {, v$ X/ z
买双头螺柱--车外圆--车2台阶(卡簧槽)--下料(割)--锻方头(开模具费用估计太高)或许会用来 铣--搞完收工。8 l+ r" ]* ]- J! g

7 F# W; g) u. ?' }1 r) Z, E& F5 W! g不知道大伙意见如何,主要是小批量
螺头.jpg
图.JPG
发表于 2007-11-1 15:00:39 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江湖州
好你有这种方头螺栓的吧,就是那个卡簧槽没有,卡簧槽可以自己在车一下
发表于 2007-11-1 16:12:21 | 显示全部楼层 来自: 中国山东济南
自己加工:买丝杆-车外圆--车槽-切断-铣方!( R* D' u! B' G# {5 X9 B
外协:可联系生产螺栓的厂家定做!象100件以上都可以!价格也便宜!质量也不错!

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发表于 2007-11-2 14:27:54 | 显示全部楼层 来自: 中国山西太原
这种零件一般买的是铸铁的,钢件不易买。现成螺杆能买上与图中螺纹类型一样的么?其实用圆钢车挺好,夹装方便。先车螺纹及卡圈槽等,切下铣四方即成。
发表于 2007-11-2 14:41:45 | 显示全部楼层 来自: 中国吉林吉林市
同意楼上的,如果就这么200多件,这么小的尺寸车后铣方即可,然后发黑就行了.
 楼主| 发表于 2007-11-6 08:26:49 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江杭州
我联系了螺栓厂了,他们都嫌量少,不肯做啊;没办法了,只能自己搞啊;
发表于 2007-11-6 08:46:50 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江宁波
应该先下料(棒料)、铣四方、之后再挑扣、挑卡簧槽。不然带着螺纹不好出四方,容易把螺纹搞坏。2 o  U3 K! V* l0 g

0 N  S5 A$ S. j; I( x四方加工简便方法: 用卧铣上两片直三刃刀,用垫圈调整两刀片之间的距离正好是四方的边长。一刀出两面,之后转90度,用一以工面定位,出另外两面。做一对V型块安在虎钳钳口上。卡住圆柱加工一组面。之后用转台分度90度出另外两面。# y' ?% ^" Q6 S4 U* Q: q- x  N
. _  C/ v' I! ?. C$ m/ G
四方出来之后。上车床三爪卡住圆柱棒料挑扣、挑槽、切断。 这个方法有个缺点就是有点浪费,因为最后剩下一个料头。不过可以合理的安排一下利用料头。9 y. K- e, V! R
: q4 y: H2 l4 N) Z3 }4 u4 N6 Y% h  o
[ 本帖最后由 YINDONG411 于 2007-11-6 08:52 编辑 ]

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发表于 2007-11-6 10:00:09 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南京
楼上的看来是经验丰富的老师傅啊,呵呵
发表于 2007-11-9 08:48:29 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江杭州
原帖由 YINDONG411 于 2007-11-6 08:46 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif$ @! X! y, I. n+ i: `
应该先下料(棒料)、铣四方、之后再挑扣、挑卡簧槽。不然带着螺纹不好出四方,容易把螺纹搞坏。
+ w4 c: \$ R# |6 j! x/ d/ I: |1 T: J$ _7 c( Q; ~2 W
四方加工简便方法: 用卧铣上两片直三刃刀,用垫圈调整两刀片之间的距离正好是四方的边长。一刀出两面,之后转90度 ...
+ t% \6 ?- q2 D7 V% ?8 E# q
铣四方的工艺还是不懂,这个铣刀是怎么弄出来的呢?请指教,谢
发表于 2007-11-9 14:34:14 | 显示全部楼层 来自: 中国湖南株洲
我的看法:. C( N) [4 U, _; ]
1.车成,切断。
' @# f$ w5 f. W- `/ {; P2.用一简易夹具,在平口钳上,夹螺纹,双片铣刀铣一方,退回松开夹具,转动工件,找正夹紧,铣出另一方。4 J4 y  i( a% O; q/ I3 N( ]
3.送检。4 i0 ?% X7 J; @. Z: I1 G7 S
再一个,楼主今后画类似的图,应画成水平的,小头在右边,方便车工看图。( T; W) }$ m. s- N% ~" f

$ |/ F$ Y/ v- d" o- [[ 本帖最后由 dengss 于 2007-11-9 14:38 编辑 ]
发表于 2007-11-9 16:35:38 | 显示全部楼层 来自: 中国福建泉州
我建议:铣四方后再切断,两件产品可节省一道工序,以降低成本,提高效率。
发表于 2007-11-9 20:29:12 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江宁波
原帖由 workyoo 于 2007-11-9 08:48 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
; [+ J- {7 X% m- n
' r6 G: l! f1 @# R4 v- z& p铣四方的工艺还是不懂,这个铣刀是怎么弄出来的呢?请指教,谢

1 q7 P7 m7 _) e# T
! {1 z/ A/ j$ ~5 O( G这个直三面刃铣刀是这个样子的:(两侧面和底面均有切削刃口)
$ \6 d$ a' i/ phttp://www.shborui.com/images/xd5.gif3 l$ r3 [" g& s

- _6 H0 t& h# A% F. p! N+ o/ \铣四方就是根据四方的边长,在刀轴上同时安装两个直三面刃铣刀,用垫圈调整两个刀侧刃之间的间距是四方的边长。这样一刀就可以出两个相对的面。之后分度,让工件转90度,再出另外两面。
! B( G6 Y3 E) h7 W, K, A# D5 D8 w0 L" J, J" p8 ?' j. q( [
不过卧铣干这个首件要对好刀。
发表于 2007-11-9 20:41:44 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江宁波
原帖由 dengss 于 2007-11-9 14:34 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
* ?1 L2 b3 D$ a; x6 d我的看法:% B5 X$ z; {- o$ e- R% r! S- W
1.车成,切断。: e) v6 o  B8 ?2 p; ?- H
2.用一简易夹具,在平口钳上,夹螺纹,双片铣刀铣一方,退回松开夹具,转动工件,找正夹紧,铣出另一方。
& T. T: G  o! ]3.送检。
$ d- D" Q# F' q$ ?( c3 U: z( D再一个,楼主今后画类似的图,应画成水平的,小头在右边,方便车工 ...
: P0 s0 x+ |& ^9 i" ?$ q  {
& \7 j7 _/ C- U2 z" s
这是行不通的: 卡螺纹的话,铣四方时候第一刀没问题(暂且认为没问题)等到要转角度的时候高度就有变化了(变化了1/4个导程)。再对一次高度?2 z4 ^/ n" K- x1 M3 ]
  q7 l9 S# q2 @1 ]) U: A8 s
用两半的东西卡螺纹往往卡不紧,工件会转。理论和实际是有差距的,我也说不上来为什么,感觉和螺距误差有关。
发表于 2007-11-9 22:42:30 | 显示全部楼层 来自: 中国湖南株洲
行得通。这个简易夹具实际就是一个以螺纹为中心的四方块,把一方从中剖通约2~3mm的槽,装夹时在平口钳导轨上放一垫铁,铣一方后,把四方夹具取出转90度,再放在原有的位置夹紧,铣第二方。肯定能夹紧,也不伤螺纹,只是每次要旋进去退出来,工效差点,因为量少也就将就点吧。
发表于 2007-11-10 08:35:55 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江宁波
原帖由 dengss 于 2007-11-9 22:42 发表 http://images/common/back.gif
( I! _9 u( |0 r3 H% y行得通。这个简易夹具实际就是一个以螺纹为中心的四方块,把一方从中剖通约2~3mm的槽,装夹时在平口钳导轨上放一垫铁,铣一方后,把四方夹具取出转90度,再放在原有的位置夹紧,铣第二方。肯定能夹紧,也不伤螺纹, ...
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你讲的卡具是否这个样子? 这个转90度能卡紧吗。( R  o# @3 r, T+ @- g

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除非做成这样的:  但是麻烦了一点。
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未命名.JPG
" l2 T& s, j7 c2 s0 ~4 m4 J* ]7 X9 U2 R: Z
[ 本帖最后由 YINDONG411 于 2007-11-10 08:57 编辑 ]
 楼主| 发表于 2007-11-16 08:38:52 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江杭州
很好,楼上的几位很强大,谢谢各位倾力指教;
发表于 2007-11-16 15:02:35 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南京
真厉害,看来以后要多泡这儿了
发表于 2007-12-11 19:41:21 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁大连
在这儿看师傅们的讨论真是受益匪浅啊!
发表于 2007-12-12 13:36:32 | 显示全部楼层 来自: 中国山东烟台

批量很小的话

应该先下料(棒料)、分度头上铣四方、之后用过渡环夹紧四方车螺纹、卡簧槽
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