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冷冲模设计软件SS-Die 多工位级进模 " \1 ^: e q" Q- n/ h
一．基本技能 # Q5 a; p% Y& \0 a3 S
１．SS功能模块调入.
5 w7 A5 o, V! ^- A r; F. a9 v6 L ~２．绘图基本环境配置(材质/材厚,间隙精度很重要,一般取0.10~0.15).
# S+ e9 q6 P& l2 ?３．立体图绘制．
, z5 V% t+ S% D& m+ N" n４．用户坐标系变换/3d旋转/查询/恢复/封闭捌角/2.5d视图变换/3d染色等命令之使用.
" x. g, R" x, @9 C- P5 y二．利用2d图面建立3d产品
' d+ [0 i7 p3 E! U% ^１．利用3d展开中的清除命令先对2d图面清除一遍. (可清除重复线及断线) $ I5 ^0 w. B( U( U
+ g6 m1 I. c% k1 v! z
２．确认2d产品图是1:1绘制并进行尺寸优化.
( p8 X u/ B$ B6 Y5 x! O/ W３．选择产品基准及方向(与实际料条上产品放置方向一致). \7 K! k/ D6 d' A9 y
４．利用3d旋转,移动,COPY等命令拼接以内侧尺寸为主的3d产品立体图.
/ p/ }0 B: e+ D( E５．圆弧端点必须用直线相连. 8 q/ I w( c4 l0 m/ x
- R# ]5 u7 P) X7 y9 c/ ?+ @* t7 F
６．利用3d展开中的清除命令清除一遍.
/ i6 {" u8 W( Z/ L4 `) R７．确认拼接完成的3d产品是否有误. / F9 O9 H4 x% D8 A$ |+ j
三．主要成形形状2d分布展开 9 x+ r, ^6 ~- n% C* L. u6 F
１．选择需要进行二维分布展开之形状. : t% C8 t, r. u0 D O& S
２．确认该形状没有多余重复线或断线,相互平行且间距一个材厚. - ?( O6 r7 `" A! O0 V; l) H
３．选择形状定义时不要把表示厚度的线段选上. " k3 m7 }* j! J, D2 }1 C
４．根据所需选择完全展开及分布展开. K. h* N2 D7 {
5 Q; E& r* @ w0 X四．三维零件展开 : z! C ~/ l; Q: @; V9 Q
１．3d展开前处理（清除及大圆弧拐角取直）$ _) s1 [7 a& C( C/ O
２．设定弯曲半径及材厚(指大部分相同的弯曲半径) * J: L9 F* d: B
３．验证零件- G: P" W6 O2 k) ?7 f
４．展开基准选择
9 }# y p" C8 G9 ~7 i( h５．选择向内或向外弯曲及指定特殊弯曲半径 & }& k" q; ~4 X6 p! L7 j' Z
. L" @/ Q1 o5 Z
向内弯曲────折弯线是材料内侧 6 B. q$ K7 D. t. K* Y, M- U5 Z o
向外弯曲────折弯线是材料外侧0 V: O$ w2 W- |+ _+ L
4 ^, D3 o/ Y: ]2 I$ U! h* J& P６．基准面上内向凸台直接展开侧边上内向凸台先固定在辅助项上,尔后再展开 ; {- E6 `- H7 g* f
! k5 t( X* W5 e# z0 O
７．展开（长度与2d相互确认）
4 a$ F! Z+ n! b0 u5 t4 D, E８．清除
) B- _- _( r, H0 t/ D) l* Z$ J９．零件展开，形状确认，外形须是连续线，工艺性小圆角R0.150绘制* f' f$ b. d7 j/ E' d
１０．折弯线确认折弯线不能在肉内，即折弯线须与展开外形相连，否则需增加弯曲工艺性圆角或延长折弯线) k7 Y+ J1 m* n( J) u' `
五．排样.（初始化设置） + ~1 u% }; P+ g; l9 g
１．把展开毛坯旋转成排样方向(与3d立体图方向一致)1 T( a9 v6 J$ H+ ~# s
２．加入零件
8 _: }2 o6 e9 G6 A; d) f0 ^３．根据展开毛坯，考虑冲子﹑模仁强度，预估料宽及pitch
) E9 x" g) F* `* _! S４．优化:料宽,Pitch,旋转角度,材料利用率+ ?5 |' y" c0 C- i( b% P h% L
５．建立窗口（CHK折弯线是否丢失,如有丢失,说明折弯线在肉里1 [: C. G3 P4 j; X5 z
６．在窗口内对冲子形状﹑接刀﹑定位圆孔﹑carrier形状进行编辑,连续料条须安排冲子切断,生成料条后再删除７．定义冲子（R0.150须画出）,初步确定冲切顺序，(考虑冲子﹑模仁强度，模具长度），如无法自动定义，可采用手工选择．把圆冲子定义成Pilot
' k; }( V$ x1 I/ J８． 排样及方案论证 追加,删除工步，查看编辑工步内容,调整顺序,充分建立最佳排样,CHK折弯线是否丢失，被取代的料条是否变白色．
3 f1 {9 _: G" i g) _! t* m3 L９．折弯（采用中间SPLIT选项） 对不能折弯部分进行三维折弯,确认折弯后尺寸
- j8 D$ A# A3 Y7 _- m. Q( D) y１０．成本计算，当数量是１时，即单个零件成本. Q9 s& v/ W G( f/ s7 \9 b9 @' Q: {7 z
１１．料条标注（工序内容及尺寸) ! ^ x4 o& H: Z) i; z* n, S
六．模具设计（采用foxconn初始化配置）
$ I3 _5 R$ v1 }3 x/ w一)模板设计(名称不能改),根据料条长度画出模板长和宽
H& ?0 o, u Y' n0 O１．定义凹模板# R, ~8 I2 T* {0 ?
２．用查询定义下垫板8 t: l8 c9 {# o
３．生成模座(长X宽) 选用主导柱(滚动)大小及分布位置，确定模座大小（长和宽）把冲子固定板,名称改成P01A1 * M- M) |& f( A n6 u
４．用查询命令,生成上垫板
3 c- X& }- Q! s5 {* N５．画出剥料板背板外形尔后定义成剥料板背板
* m! ~0 y5 z- r' ]. Z- O6. 画出剥料板外形尔后定义成剥料板,厚度=20or25or30-t ) p1 O$ X4 J5 G3 K. P) X7 @5 l
7. 创建弹簧,是生成实体模型时剥料板能弹出来,也可不用二)用查询命令CHK各下料冲子﹑剥料板等间隙 1 Z0 `& F3 t$ I4 Z. Y" F+ y
三)工站设计; K: }/ M2 j: _! j+ [
１．镶件生成,以靠肩形式
2 M7 ?% ]% Y' S9 f, ]# i6 N２．插入压板. _& ~" Y* z2 X( t$ U
３．Pilot * P* ]- j: ?5 f0 \
４．Lifter(不要和废料太近)
4 N$ d! f5 u6 i, @& [! u５．成形让位
' ^4 N# w6 ~% z- n7 N7 s. L６．导板
. k4 I% B% G; S g+ g6 |７．落料,吹气,小顶杆 ?' M$ y) p) y! S. J& [, O/ P: i# I
８．剥料板上闪料条- _0 P) S" N Z3 d2 a: E
９．成形工站设计,先用普通办法画出仿真图，尔后定义成冲子，模仁，在下模部分先画出冲子与模仁相对位置，尔后影射到上模
% D/ {. O) k7 a2 ~) F+ b四)创建模具标准件
' O7 m6 L+ b7 {# E- n3 L0 |+ O3 k１．螺丝固定下模板-模座 下垫板-模座 剥料板-背板 冲子板-上模座 上垫板-上模座,(可以利用COPY .MOVE,镜向至凸模,查询重新安装等命令进行编辑.
) f% @0 Z; z7 g1 B, L; S; f5 o２．DOWEL PIN 4 V8 s( D& z0 [4 k5 V
３．GJ PIN(在合模命令状态下检查上下模是否重合)
3 i/ D/ S' [/ w% g４．SENSOR # ^& d* r' }. l
５．付导柱(上下分开插入,合模时移到一起) 2 v/ T, M; s" r2 }
６．DISK(大)
( s! {) m; a I6 `. y
% n5 n9 a. i/ f$ I4 R７．等高套
' m/ p4 J' ^4 O" S８．Pilot(用沉孔,上下模分开插入) 7 t+ r: F* m- |+ O: S3 @! A) ~) Y
９．M14, 310固定孔, M16侧边搬运孔,U形槽 Z& }# w" `) _8 B" q
１０．STOP(上下分开插入)
6 x! [* l0 c* D+ J7 u4 o. M# _八．出图
4 m4 G2 [0 U/ `' A１．下模板
3 i* p& v6 |( B% T& c- s9 w1) 多余圆孔删除,数量修改,字母位置调整
$ S5 c* K& t" K9 d: d7 O2) 精加工颜色编辑 4 E4 t$ ?( d1 ]* J- w
3) 侧边螺丝,斜槽绘制 : ]; j% e, e4 T: }
4) 标注尺寸（采用半自动标注） 5 |* L; V+ L5 T3 p' ~5 w
a.外形尺寸 3 [0 z1 w* m* v: y' x7 p. m
b.外侧MC尺寸
5 n$ I, d: V* g, s0 K& R; Oc.前后WC框口尺寸 / E" j! l; Z- ^1 F4 u
d.侧边尺寸 . ]; `4 g8 n5 s7 B0 ]# A
5) 插图框,名称
' H5 W. q2 Q* u" v! M$ M0 Z２．垫板 1) 落料孔编辑（外形拉直） 2) 孔数 3) 尺寸 4) 调整滑块槽 5) 吹气孔
* P- `) R) F5 x$ E8 O, u; d３．模座 1) 落料孔编辑（外形拉直） 2) 孔数 3) 尺寸(高精度孔表尺寸编辑) 4) 精加工颜色编辑
2 l9 d$ M& [, B４．剥料板(20min) 1) 中间闪材料槽 2) 框口中间冲子形状删除 3) Pilot孔编辑,字母移动 4) 精加工颜色 5) M6改成THR 6) 画法与现有相反
, r8 U, T7 D$ g' G' u５．剥料板背板 1) 字母移位 ' O% R4 S+ u3 W: F9 }& ]3 J4 ~5 N
, F. u$ i6 t( a2 C
2) 编辑 a. 改变闪冲子孔颜色,形状拉直，增加R1.5 b. 改燮闪压板颜色c. 不必线条删除 d. 细小孔用圆孔 % Y }& T3 N, X" d
3) M6 沉孔 CBàBOTT ; G3 @7 P d+ t9 A
4) 画法与现有相反
8 `( e: b4 } @６．冲子板 1)精加工孔颜色2)T=20.000 3)侧边调整M4螺孔- C( f4 G V/ q# Z9 c
７．上垫板:调整滑槽8 F6 b! s; v9 U8 `* H, s
８．上模座 1)精加工孔颜色 2)多余线条删除 3)侧边M16
c/ T$ b8 g. _6 {& z% T. M９．出零件图 A.下料工站,总图上先取SP点 " A7 {$ j1 G5 w6 e- R5 Y
: U5 {3 X! b' U
1) SP点 2) 未注R 3) 剥料板入子靠肩 4) 冲子压板槽
9 Y# W. [% z# b: n8 m1 E$ y7 z
+ g' y4 B* K1 W6 g5) 刀口标注 6) PG冲子根部手工画出 7) 尺寸标注(半自动尺寸标注) 8) 冲子固定入子,直接用剥料板入子,改厚度 & J; c# l# t! E/ }" B8 ?: U! @: |
2 F9 H& F, W2 e3 D' \B.成形工站: 用普通方法画出冲子模仁,尔后用半自动尺寸标注,其间隙取在冲子上,即冲子周边小0.005 |
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发表于 2007-10-29 15:37:53
楼主
:mad: