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发表于 2007-10-29 21:19:29
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来自： 中国湖北十堰
产品设计和生产准备过程中降低成本的措施3 E# E* ] ]6 D$ f" \, `
一.产品设计阶段
* s8 t, t7 E' I9 K: b# W# J" b2 ^1． 根据FMEA或CAE分析的结果，在保证零件强度和可靠性的前提 下，减小材料厚度，用普通材料（如Q235、Q215、Q195）代替优质钢材（如08Al、10、20）；
' w9 B* {: [5 K- k# C; p5 p, ]* m `2． 将形状复杂的零件合理分解，以提高材料的利用率（如将一个复杂零件分解成两个或两个以上较简单的零件，通过电阻接、铆接或螺栓连接，可降低模具投资、大幅度提高材料利用率见二.1）；
, W. W2 E; _3 n- I3． 结构上允许时，尽量使用型材（圆管、矩形管等）做结构件；$ s9 z6 z1 u% F9 e: }
4． 满足产品功能和可靠性的前提下以塑代钢、以轻质材料代替钢材；
+ C1 Q) `( H+ G" O, V, K/ s5． 表面防腐处理选择适合、够用的防护材料和工艺。# h! b, D+ ]2 U2 _3 o% y
二． 生产准备和生产阶段8 B. p1 t* t# }/ x; W1 `8 p* e
1． 对毛坯形状特殊，材料利用率较低的零件提出改进建议，由产品设计考虑更改，以提高材料利用率；
3 E: B% c! h( I1 e2． 利用余料套裁，用大件的余料作为小冲压件的毛坯，全部或部分利用；) b/ \* [0 y) n) [. M
3． 尽可能采用复合模使工序合并，提高生产率，或者多工件同时成形（如左右件、对称件、相似件；同一零件的两道或三道工序在一个大台面设备上完成，一个冲次出一个零件，但是几套模具必须凑闭合高度），成形后再刨切、分离；
]' @" O5 Q2 S6 w0 d4． 在冲压力足够的前提下尽量使用小吨位压床，以减少能耗；
5 ~& x1 A& }& a' W. u5． 合理排样：减小搭边、少废料、无废料、多列排样、组合排样等等；% _- f8 l" {* h" ~- Q/ Y3 M o
6． 冲压过程实现自动化、高速化；
; i i7 i: J( e7 F. h% z7． 焊接尽量使用电阻焊，以减少消耗。 |
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发表于 2007-10-29 14:37:52
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