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[讨论] 谁的责任

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发表于 2007-9-24 16:51:21 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国上海

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有个问题,始终让我想不通,请帮忙给出个主意。! v' o2 K7 v' z

/ `. X6 Z- e0 |8 }- O2 I- a在加工过程中,丝锥断在工件中,是属于谁的责任
发表于 2007-9-24 17:05:43 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏无锡
几种可能:1孔钻的太小.
3 z' s, W# q+ \, o7 C             2材料不易切削.
! a' [" z. b) `2 b0 ^* C. \; u             3没有及时退削.或用力不均匀.或润滑不好.

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发表于 2007-9-24 18:22:09 | 显示全部楼层 来自: 中国湖南常德
是谁 的责任那要看是怎么断的,要是你用的时候有以下情况那就是你的责任:9 f+ p( w0 }* w% X0 \* _
1钻的孔小了。2没有及时退削.或用力不均匀.或润滑不好。3丝攻与孔倾斜。
- m! \1 \. S1 I" ^& t以下的情况就不是你的责任了:7 X4 x' |, q( c$ r" N. c* F/ l
1丝锥已经磨损到了要换的时候了又没给你换。2工件太硬了给你提供的又是普通丝锥。
* j8 r3 ?- i: L" m不过以我多年的工作经验来看,一般的情况都是操作者的责任。有些时候只要你注意了就不会断了。但断丝锥那是在所难免。只要不是经常断我想也不会太追究你的责任。

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 楼主| 发表于 2007-9-27 15:42:16 | 显示全部楼层 来自: 中国上海

感谢

3楼的回答很详细,很专业,不过我几个疑问:
1 P9 F" _4 g3 U0 T
# U( J$ T$ H! ?9 w1、这和机攻、手攻有区别马?
' S  u& J8 o" `4 g5 `* x5 A
, R8 h& @6 ~( L2、和材质的关系有多大?( g: t: N9 p* i- K" Z% S

  @. W; k  E: M/ ~5 u/ U3、如何能够有效地避免。
发表于 2007-9-29 12:42:15 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏徐州

答4楼

1:机攻比手攻好很多,因为机功在转速和转矩都可以控制的很均匀
4 R1 n4 g& W3 z2 ]2:就像普通切削加工一样,不同材质切削加工的难以程度是不同的(比如太硬或太软)( n" ?2 W9 u( s6 b8 |# D% [+ B
3:小弟同意3楼的分析

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发表于 2007-10-2 13:24:08 | 显示全部楼层 来自: 中国江西宜春
原帖由 wzg1208 于 2007-9-27 15:42 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif/ w- A. z# ^: e3 N+ P
3楼的回答很详细,很专业,不过我几个疑问:
( ^9 A+ f) f, ]8 m/ I$ [0 Q" h" D1 e1 x; c) V( Q. u
1、这和机攻、手攻有区别马?0 q3 }! S- I7 ~$ |; t

1 l0 b- `7 Q: w% [% i5 V& L2、和材质的关系有多大?9 W9 L8 F) v* b2 c6 x+ o7 r
. L6 v' v/ \: D. B  J; k9 W6 _
3、如何能够有效地避免。

$ n; ?$ u8 R  `1 Q. r6 b- @& ?- K( w( J+ g: P6 |+ ]4 s7 G
把孔钻大一点就可以大大的避免断丝锥。 特别是攻不锈钢,底孔比普通的材料,大个0.3MM,比较容易攻。

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发表于 2007-10-7 13:54:14 | 显示全部楼层 来自: 中国安徽合肥

回复 #4 wzg1208 的帖子

1.当然有,手攻双手用力不一样,产生多余的力矩
& i3 r0 y) g, ]: d6 F5 X7 y2.如果材料不均匀,就会断,比如铸铁件里有沙眼,丝锥受力不均匀& A. X$ x! L! E! t" G( m, K9 N
3.至于避免嘛,还得提高水平,本人水平也有限,不好意思啊

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gzyzgzyz + 1 技术讨论

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发表于 2007-10-7 16:55:50 | 显示全部楼层 来自: 中国河北唐山
楼上的都说清楚问题了,但我想深入了解一下,你们如遇到这个问题,怎么样取出断在孔内的断锥。
发表于 2007-10-7 17:19:44 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
回复 #8 wxq623623623623 的帖子
% V; ~4 T- Z0 c8 s6 A

$ j7 B# H* I! H' i) l2 G; g9 B# w不要着急 丝锥 钻头断在工件里不好取出!找我啊!% D9 W: d( e5 [) h, V
『普通机加工工艺、工装及设备』tayhedm . R6 W: e% g, s
2006-8-30
48 / 1370hongjin20000
1 t3 E  o0 r! P( L4 `2007-9-20 21:47

/ W( f5 F5 g. H0 M3 r* l3 N取断丝锥; C! j7 m# l9 M+ k1 J
『普通机加工工艺、工装及设备』mjd
, i+ L0 Z% [2 `, w2007-9-11
7 / 185清风明月008 % d! |8 c; M2 v9 p2 Y1 n
2007-9-15 23:39
怎样从螺纹孔中取出折断的丝锥, H+ g3 A+ ~' l4 K: f
『机械零部件、机构、装置』水远 $ I$ G5 d" I# r6 S( H7 ~; f
2007-7-27
21 / 414okkk521 % }* Y- [% ~7 `3 J$ A7 S* D
2007-8-26 23:59

: h1 N% L6 I0 q) Z% x取折断丝锥的好方法!
7 e: H! [! _: j/ I4 h9 f6 W
『机械零部件、机构、装置』gongweizhangrui : {' s1 J0 ]7 i
2007-3-8
12 / 411shmilyjudy
9 r7 @; D3 ^) x1 L2007-8-16 08:43
* Z. k, h6 L5 {" I
攻丝总断丝锥的原因及解决方法. P. Y5 L, G6 H4 O
『普通机加工工艺、工装及设备』qujiwu
& Q2 B  y% ?: T: S8 d8 R7 P; B$ R2006-11-29
22 / 1019benz 8 H% _7 `( x3 z2 w
2007-7-9 21:46
http://www.3dportal.cn/discuz/images/attachicons/common.gif
3 l4 l0 l, Z0 V& L9 Y( n% F2 n1 T丝锥断在工件中,取出的方法?
% P4 `9 L% ~2 {" W5 }& m" q, ^
『普通机加工工艺、工装及设备』liangchen333 ' h7 n. r5 ]4 j) Z3 W+ ]6 A
2007-5-28
23 / 450tayhedm
0 U* W7 K% m: g( H5 Z  H% ~+ e2007-6-10 22:10
& |/ ^" E7 B, C. K* q
如何去断丝锥   ( http://www.3dportal.cn/discuz/images/swl/multipage.gif 1 2 )
『普通机加工工艺、工装及设备』4012023a
; {0 q+ F! E; k  ^, `2006-1-25
60 / 1181tayhedm
' E* |4 N6 a& u: c2006-8-31 08:48
如何取出断丝锥
( ]5 U9 t1 W1 n+ n+ ^. S5 G6 ~3 o6 ^
『普通机加工工艺、工装及设备』biandan110 $ f) e) B1 z* @: {
2007-4-17
3 / 116sharpsword
& g) ~. i; e" N. w! D# y2005-4-21 14:10
发表于 2007-10-8 11:56:34 | 显示全部楼层 来自: 中国河南新乡

回复 #9 hero2006 的帖子

楼上做的不错,这样的方法可以考虑在论坛里推广一下
发表于 2007-10-8 12:25:21 | 显示全部楼层 来自: 中国河北廊坊
我看这个方式比较高:
0 p5 G) x* N5 t/ [8 l1 o& a1、丝锥折断部分露在孔外时,可用钳子拧出,或用样冲轻轻剔出。3 p/ S! y1 o% V/ z  T) p* n; {
2、丝锥折断在孔内,可用钢丝插入丝锥容肖槽中,在带方隹的断丝锥上旋上二个螺母,然后用绞手逆时针方向扳动,将丝锥取出。6 N4 r& q2 g9 E# _) t
3、用上方法不能取出丝锥时,可采用如下:a、电火花打孔;b、堆焊弯杆或堆焊螺母;c、将断丝锥退火后钻孔取出(在工件允许退火的情况下)。

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gzyzgzyz + 1 技术讨论

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 楼主| 发表于 2009-8-26 11:01:59 | 显示全部楼层 来自: 中国上海

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为什么这么好的回答,版主没有加分。
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