到底是材料分条问题还是模具问题

hbr-wb

我厂在做一五金零件（接线端子），材料为黄铜，现冲压车间老投诉因材料分条后镰刀弯（即侧边弯曲度）达到3.5mm/M，造成材料经常卡模具，生产效率极低；而采购方则提出，该镰刀弯并没有超出国标（4mm/M），造成生产不畅顺是模具设计问题，双方为此争论不休。
因本人是外行，在此请教各位，到底是谁有道理？

yujuanche

你的模具什么样
: Z+ D0 A  H5 F7 X9 C# h大家都不知道， 这得怎么说？

hbr-wb

原帖由 yujuanche 于 2007-9-4 18:35 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
+ W) o9 q& P1 q6 d你的模具什么样
5 a9 B( H! g) D8 q  s5 v大家都不知道， 这得怎么说？

5 [! ~2 M8 }6 X/ [0 y$ w模具方面我不是很清楚，只是想就上述两方面存在的可能的影响，听听各位的意见。

hbr-wb

谢谢大家的帮助，再补充一下，材料厚度1.2mm，模具为连续模，附件为料带图。请大家再帮忙研究研究。

mr.lee

我认为在模具设计上可以解决这个问题，比如采用侧刃剪切的办法修正条料！

china_jxp

“侧刃剪切”，如图模具上面现在已经相当于有了。
- h' `# @+ _- {* N+ ]! _只是不知道，楼主的模具在侧切以后，是不是条料的外侧还有导正？
其实，如果加了侧切后的条料导正，对你所说的问题的解决是有帮助的。

mr.lee

楼主的模具设计的是先导正再侧切，要改为先侧切再导正才可以解决这个问题！

china_jxp

这样的话，材料的利用率会稍低一点。
% u% `/ I$ i+ c0 V9 o3 H既要保证尺寸精度，又要保证原来的利用率，有点难。
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另：回楼主，象你所说的那种供应商不求上进，只会扯皮，换之。

[ 本帖最后由 china_jxp 于 2007-9-22 12:10 编辑 ]

宏伟

现在做连续模对材料利用率要求很高的，如果说分料达到3.5mm/M的话，对模具是有很大的影响，我看你的图工艺改一下也可以把侧刀，但本人做的连续模多不加侧刀，

mr.lee

原帖由 china_jxp 于 2007-9-22 08:34 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
& A1 o& D' z6 ~0 j7 j  e3 [% u这样的话，材料的利用率会稍低一点。
既要保证尺寸精度，又要保证原来的利用率，有点难。
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* ]( d9 ^3 H) q- t. v另：回楼主，象你所说的那种供应商不求上进，只会扯皮，换之。

1 v5 N7 L: [) F0 D8 z其实从楼主的排样图看已经等于有侧刃，现在只不过把模具结构改一下而已！不会影响材料利用率的。