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发表于 2007-9-3 20:43:00
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来自： 中国广东深圳
分享设计流程
一,觀察產品圖3 P9 B- G& ^, S" \
先熟悉產品結構,了解產品材料材質厚度及其生產量以決定模具結構和模板材質!
6 R+ X `1 i" m8 z3 w2 j二,展開產品圖( D- O( s' J$ {; V8 O9 u
展開方法: 1, 內寸法:主要用於直角折邊
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. O, }5 y1 L3 w3 F/ _1 ?/ G3 G8 w3 F) }
2, 中立面法:主要用於折異形和有內R 的折邊
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, V+ ~# v1 k; S0 M: C2 [3, 反折壓平法:用於反折壓平8 W/ L: N8 J: q: |) z; Y* ^
展開圖展開後,檢察確定無誤後,即可根據產品外形結構來排工序!" {7 i( ~& Y9 b& o" O+ n0 ?" b
三,工序設計
) W j+ [5 {& B0 I1,細致考慮此產品結構需幾個工程,定出程數* c4 _# w0 i R% f* t0 Z' K) ^( k
思考要領:一工程一般為下料,就是復合模了,還可以加入一些衝孔,補強等$ T% X8 I4 u ~' u4 F
補強設在一工程可以防止拉料導致產品變形。抽牙和沙拉分一次和二次成型,0 T# d# [6 v' n g1 M, g
由於一次成型效果不很好,所以最好使用二次成型,可以在一工程預衝抽牙孔或沙拉孔;
* P. G3 f3 }( N. B: Z4 t- S後面的工程一般都是折彎模,根據產品外形確定折彎方法即可。
& d, H/ A; U* t% y+ L. \確定好每一工程以後,下一步驟就是開模了; B( `) n7 I% Z2 S, n3 C6 g6 Q
四,開模
3 T9 h& K/ q) o步驟:1,插入展開圖或半成品圖2 n U0 [! j% p5 o( z
2,根據產品展開尺寸和規格模板尺寸確定實際模板大小
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3,確定五金零件位置及大小,確定模具結構; ^$ Q; t* K0 A2 C( A$ j
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4,弄清楚每塊模板上孔的大小,位置,畫模板圖( ?3 m9 c! @' f! Q1 K
" r+ b; \% Q: Y) k* m9 v' k( q- P5,後期處理:標注尺寸 文字注解 插入圖框# m4 t* M. O9 ~7 ^8 S. ~* }' {. Y
過程中需注意的問題:
3 v0 [6 E) W* T) n$ `復合模: 1,衝剪模模板邊緣距剪切邊緣之距離應為40MM以上8 l& K! b" E2 ~+ I& E/ ]
8 X9 ]0 {6 q0 a- G2,衝子需切入下模一個料厚以上
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* Y0 q) }# E% @7 a3,計算剝料力和彈簧類型及數量,決定行程長,防止脫料不順
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4,漏料孔的大小要足夠防止漏料不順
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' k( ^+ g8 @9 n2 ?5,間隙問題考慮周全以防止過緊,過松和產品毛邊1 ^9 [+ w+ u; C: W/ p
折彎模:1,根據產品結構決定折彎方向,是向上還是向下
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2 \! z, @& O1 ?4 L5 [& P* ?2, 折彎塊要有擋塊或用折彎塊固定槽以防止因產品抗折而出現”折不起”的現象
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! d: \% [7 i7 y; G, h: N3, 要求嚴格的產品需設計滾輪 折彎塊之R角需研磨光滑以防止產品裂痕和擦傷 7 J2 q# p# A% a/ |% F1 c1 r) D* x
% c3 Y; b7 P; |# e4, 在折彎時如遇到抽牙和折邊無法避位時需設計滑塊
% t, K8 |+ p* o* f' G& Y需注意問題當然遠遠不止這些,還有很多需要通過工作實踐去思考,研究,解決! |
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