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[讨论] 有关压力管道超声波检测和射线检测的选择问题

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发表于 2007-8-28 17:25:19 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国河南濮阳

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我是搞石油天然气工程设计的,就有关天然气长输管道无损检测的问题与大家讨论一下,听听诸位高人的意见。
! p0 [4 a" W' j: B! b在《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-2006 第10.3.4条中对输气管道的检测有如下规定:- k( j" J5 M! j8 d$ m2 Q
1、所有焊接接头应进行全周长100%无损检测。射线检测和超声波检测是首选无损检测方法.......
! O7 B9 B9 h. i5 d: R$ f( o2、当采用超声波对焊缝进行无损检测时,应采用射线检测对所选取的焊缝全周长进行复验,其复验数量........
" G3 H; z  i2 m9 ?( z. H: y按常规理解,应该是射线检测比超声波检测的级别要高些,才使用射线检测对超声波检测进行复验,但实际上据我个人了解,二者并不存在级别差问题,只是侧重点不同,超声波检测主要针对表面缺陷,而射线检测主要针对内部缺陷。( p+ c; L5 c9 g$ l5 x* P$ ]
在以前的设计工作中,基本上都是按这样进行检验的,但在近几年的长输管道设计中,部分设计单位开始采用射线进行检测,而用超声波进行复验,这样的话检测成本要增加很多,不知道各位对此有什么看法和建议?
发表于 2007-8-29 12:23:04 | 显示全部楼层 来自: 中国陕西西安
在这里,你首先应该明确长输管道处在几级地区,输油还是输气,然后根据所处地区和输送介质来选择探伤方法和探伤比例,具体可参照SY/T4109-2005。下面是输油管道和输气管道的探伤比例。+ _* [- M% K  v4 T

& g! B8 u. Y' g0 S1 M/ ~    输油管道:  
+ |8 {1 t) H* p[size=56%][size=60%]n       1.100%UT(超声检测)后,对每个焊工或机组每天完成数量的5%作射线复验. 9 O, `" Z9 i3 {+ j
     2.只进行RT(射线检测)抽查,抽查比例为每个焊工或作业机组每天完成数量的15%.8 y+ u( U1 w4 u% f
   输气管道:
/ [2 R8 j  n! _  Y2 I    1.100%UT后,对每个焊工或作业机组每天完成数量的抽查比例: 0 _/ w! ]! z+ l% c# j  [3 H
[size=67%][size=60%]n

  r. Z" N) j0 s1 Q4 ~: s一级地区
5 ]3 ^( H. }: s3 P3 c% {1 Y9 y- ?5%

& g4 f6 N7 p% S$ k, F二级地区# ^$ o, f/ f6 c4 u0 D
10%
; \! ^% j) h0 G' ]
[size=67%][size=60%]n
' a8 |- K2 Z& y2 }
三级地区6 e) p) z" R7 Y, ~
15%

7 y$ s, }( q) w# l[size=67%][size=60%]n
! ?: H6 [4 V1 E
四级地区
6 Q; D) y1 w2 G# V20%
' A4 w- V4 C9 \- s, O* \6 q
    2.只进行RT抽查,对每个焊工或作业机组每天完成数量的抽查比例: [size=56%][size=60%]n! p% G- N$ `2 J& @) u9 x
一级地区  m& c7 U7 K$ G9 ]6 L2 |
10%
/ w2 s: u0 w# q& t
[size=56%][size=60%]n3 c  f$ U1 o0 X( r1 y
二级地区" B# O/ F8 r  a0 \" n
15%
& w) j4 E2 b8 [9 ]2 P, y1 C  f5 |
[size=56%][size=60%]n
" W" w2 G! x! }# L! Z三级地区
6 B5 S2 U+ G) O! _40%

& |. L6 \3 a3 k& A7 b- }[size=56%][size=60%]n( }- D5 H- E! d- w
四级地区
& y& P. j) n  {0 _, q; }4 N75%
: @* s$ |1 l; x) Q$ k: }0 U# {
  另外,穿越焊口,钢管与弯头连接的焊口,试压后连头的碰口应进行100%RT; ×60及以上级别管材,返修后应按《常压钢制焊接储罐及管道渗透检测技术标准》 SY/T4109—2005进行渗透检查。
0 F' D/ T5 \7 g# P. I% T9 K( Q3 X% x$ l6 @2 R% h6 v) `* _

2 Z5 U9 G; d, F; L& J2 i7 [7 x  A

9 M+ O) x, p) C1 w  w2 x4 z, j' A- ^7 ?' B1 F8 |% y* Y+ k: T

# v4 x. T" ]/ `8 Z4 |7 [0 s8 v3 I" Y6 Y9 _% X" A

* ^! J% X, k% Y8 U3 K. L/ C4 r7 P3 h/ t7 {

8 w8 y' M" q7 T, O* d9 w
2 e4 Z8 M, W0 N0 R0 K$ H; i7 y( @, x) z

1 N3 G, ]( r' S! }
4 G  ~, s* F5 E
  i5 r, I# U1 E& ?. R% r* T

, a9 e9 ?: j1 s" I4 q[ 本帖最后由 luoxing005 于 2007-8-29 12:24 编辑 ]

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发表于 2007-8-30 13:41:17 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
楼主:"只是侧重点不同,超声波检测主要针对表面缺陷,而射线检测主要针对内部缺陷。"6 [, i4 R( c# }% X$ X$ A1 A
UT和RT都是可以针对内部缺陷的吧,UT的时候还可能对于表面缺陷有一定的盲区,
* K& Q0 F& K7 q8 w* F- P- xMT和PT才是针对近表面和表面缺陷的。

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 楼主| 发表于 2007-8-31 08:41:15 | 显示全部楼层 来自: 中国河南濮阳
我想可能是我的表达有问题,楼上两位没太明白我的意思。/ O  ?* @6 g- f) v# h; `
2楼所说的检测比例在GB50251和GB50253以及GB50369上都有明确的说明,3楼所说的在SY/T4109上也有说明,只是在这里我表达有些问题,超声波主要检测钢质管道对接接头内部的面状缺陷,而射线主要检测对接接头内部的体积状缺陷。1 z( ?; g4 r& L! ~
我的意思是说,( I1 v6 m8 J3 \5 K
1、既然规范上明确了二者只是侧重点不同,为什么油气管道都是采用100%超声波检测,而用射线检测作为复验?是否表示射线检测优于超声波检测或者检测等级较高?
5 }3 B$ y% b( b' r2、近几年部分设计单位开始采用100%射线检测,而用超声波检测作为复验,究竟有何道理?
发表于 2007-8-31 13:57:11 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
个人观点:) \; j! q' b7 Q, {
2者不应该说谁比谁好,谁更高级,应该可以相互替代;
3 \: N0 ]+ Z( }8 K6 IUT:成本较低,工作效率较高,针对厚板的探伤比较准确,可以知道深度,便于从哪个方向返修,但对于8mm以下的薄板和奥氏体不锈钢的探伤就成问题了。
5 E3 j+ c9 f2 G; X' \RT:有底片做为依据,可以存档备查,而UT人为的因数比较多,因而从设计的角度考虑应该是RT更保险,特别是对于质保体系不怎么样的施工单位。
发表于 2007-9-1 21:08:10 | 显示全部楼层 来自: 中国河北唐山
同意5楼的观点。
发表于 2007-9-1 21:25:41 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南京
两者不应该说谁比谁好,谁更高级,应该可以互补;UT的特点是成本较低,工作效率较高,油气管道检验中可以先用来筛选,再用RT复验,有利于提高效率;RT:有底片做为依据,可以存档备查,而UT人为的因数比较多,设计单位的人为了保护自己,宁肯提高要求保护自己,对付质保体系不怎么样的施工单位是非常必要的。提高无损从业人员的职业道德、职业水平是关键。对于油气管道,有必要关注超声自动成像技术的进展,其结果也能保存做为依据的!
发表于 2007-9-3 11:55:30 | 显示全部楼层 来自: 巴西
完全同意楼上的观点。对于UT,个人的水平对检测结果影响较大,技术全面的可以查出很多问题来,也可避免不必要的返工!
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