熔化极气体保护焊原理

liyu748201

一、熔化极气体保护焊原理

1 \- b* b6 I! h% [- ?二依据焊丝结构分类：
1 实芯焊丝气体保护焊 2 药芯焊丝电弧焊;依据保护气体分类：1)惰性气体保护焊 2）混合气体保护焊
* e6 U; M% ~" X3 S3
+ E2 X1 S5 q7 I) BCO2气体保护焊
( f+ x; o1 x8 s9 V! z2 h三、气体选择遵循的原则:
' D. L6 |8 f" w& X; x1 @5 q1 对焊缝性能无害原则 2 改善工艺及焊缝质量原则 3 提高工艺技术水平原则
四
5 f2 N) z( R4 t熔滴过渡类型的选择
：
1
MIG焊常用的熔滴过渡形式主要有连续射流过渡（包括射流过渡、亚射流过渡和旋转射流过渡）
! W- J+ i' ~9 w、脉冲射流过渡和短路过渡。

  I/ k0 C: T, |: b1 A9 |  L( D, u
# m. {9 @3 {5 a& A2
射流过渡主要用于中厚板和大厚板的水平对接及水平角接；脉冲射流过渡除可用于上述情况外，还可用于全位置焊接；

: _3 E0 ^4 d: ]8 J$ m6 w3
$ {, O( d9 a! v9 [4 }短路过渡一般用于薄板及全位置焊接
* o" Z2 D1 P$ C7 M' G/ J五、焊缝起皱及解决办法
：
1
在增大电流时，当阴极斑点在弧坑集中，引起电弧力剧增，从而将高温熔化金属由弧坑排挤到工件表面，形成未熔合和氧化
、氮化。这种过程引起的焊缝表面焊接质量问题总称为焊缝起皱。
2 解决办法：1）
减小焊接电流，减小电弧力 2）
8 w8 B1 M% Y3 t8 Y压低电弧，减小阴极斑点的活动区
3）
0 l7 E6 D, Y$ A% Z加强气体保护，防止弧坑金属与工件表面金属氧化、氮化
: X% L/ [; ~" O4 L7 Y$ [' Z1 v  I2 N6 c六 1亚射流过渡的特点：短弧，碟状电弧，“啪啪”声，熔滴过渡频率减小，熔滴尺寸增大。
0 X2 Y% x. H% }; V0 |! J) ?. o2 铝焊丝亚射流过渡重要特性：焊丝熔化系数随可见弧长的缩短而增大
) A; F* Y% ]' w+ v。
3 亚射流过渡焊接的特点
弧长小，保护效果更好，阴极雾化作用更强
1 g2 @, D/ b0 K& A/ S" @! R; \。恒流外特性，焊缝成形均匀“碟形”电弧，“碗形”熔深
" v! d0 S5 c& ^, X1 i2 H6 d七
熔化极混合气体保护焊
$ s! g3 F/ o8 C1、He比Ar
热导率高，电弧电压高，价格高Ar+He电弧温度提高，射流→射滴，改善焊缝成形，提高焊缝致密度，尤其适于焊铝及其合金，铜及其合金和热敏感性强的高导热材料。
& G7 n8 I% u/ R1 h2、Ar+O2
Ar+1~5%O2—焊不锈钢、高合金钢，克服阴极漂移，射流过渡，指状熔深。Ar+20%O2—焊普低钢，提高电弧温度，改善指状熔深
3 Ar+CO2
1 J+ s$ |$ v0 ]$ s2 Y0 @2 n9 r# VAr+30%CO2 ：焊碳钢、普低钢，冲击韧性好，工艺性能好，克服了纯Ar阴极漂移、气孔、咬边、焊缝成形不良、指状熔深等问题
。
5 \4 a' A* c  H* ^4 Ar+CO2+O2
Ar+15%CO2+5%O2：焊低碳钢、低合金钢，最佳的焊缝成形，接头质量，熔滴过渡和电弧的稳定性。
5
. s# O( R. ?7 i, @! n  ^7 T3 dAr+N2
4 s8 s4 _; Y4 O  m" IAr+20%N2提高电弧功率，价廉，质量不如Ar+He 存在飞溅、成形稍差。焊铜及其合金
8 r" s7 @" d) J2 Q/ C。6 Ar+H2
. N* R2 f. b" }- f. L6 x焊Ni及其合金Ar+<6%H2，提高电弧功率，抑制CO气孔