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刀具：群钻5 ^2 C) t8 K" r) ]# L8 j) `0 T z* x
http://www.98jx.com/UploadPic/2007822/2007822202531610.jpg 将标準麻花钻的切削部分修磨成特殊形状的钻头。群钻是中国人倪志福於1953年创造的﹐原名倪志福钻头﹐后经本人倡议改名为“群钻”﹐寓群眾参予改进和完善之意。标準麻花钻的切削部分由两条主切削刃和一条横刃构成﹐最主要的缺点是横刃和钻心处的负前角大﹐切削条件不利。群钻是把标準麻花钻的切削部分磨出两条对称的月牙槽﹐形成圆弧刃﹐并在横刃和钻心处经修磨形成两条内直刃。这样﹐加上横刃和原来的两条外直刃﹐就将标準麻花钻的“一尖三刃”磨成了“三尖七刃”(见图 群钻的几何形状 )。修磨后钻尖高度降低﹐横刃长度缩短﹐圆弧刃﹑内直刃和横刃处的前角均比标準麻花钻相应处大。因此﹐用群钻钻削钢件时﹐轴向力和扭矩分别比标準麻花钻降低30～50％和10～30％﹐切削时產生的热量显著减少。标準麻花钻钻削钢件时形成较宽的螺旋形带状切屑﹐不利於排屑和冷却。群钻由於有月牙槽﹐有利於断屑﹑排屑和切削液进入切削区﹐进一步减小了切削力和降低切削热。由於以上原因﹐刀具寿命(见金属切削原理)可比标準麻花钻提高2～3倍﹐或生產率提高 2倍以上。群钻的三个尖顶﹐可改善钻削时的定心性﹐提高钻孔精度。为了钻削铸铁﹑紫铜﹑黄铜﹑不锈钢﹑铝合金和鈦合金等各种不同性质的材料﹐群钻又有多种变型﹐但“月牙槽”和“窄横刃”仍是各种群钻的基本特点。
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5 @5 y( g! W! G6 U! G滚刀+ S3 V9 |9 n" }! [6 s: e- g4 {
6 l8 ^% d* D5 R5 Q" | 刀齿沿圆柱或圆锥作螺旋线排列的齿轮加工刀具﹐用於按展成法加工圆柱齿轮﹑蜗轮和其他圆柱形带齿的工件(见齿轮加工﹑齿轮)。根据用途的不同﹐滚刀分为齿轮滚刀﹑蜗轮滚刀﹑非渐开线展成滚刀和定装滚刀等。
2 b3 V) K4 G8 \6 D$ A* }/ L8 x 齿轮滚刀 常用的加工外嚙合直齿和斜齿圆柱齿轮的刀具。加工时﹐滚刀相当於一个螺旋角很大的螺旋齿轮﹐其齿数即为滚刀的头数﹐工件相当於另一个螺旋齿轮﹐彼此按照一对螺旋齿轮作空间嚙合﹐以固定的速比旋转﹐由依次切削的各相邻位置的刀齿齿形包络成齿轮的齿形。常用的滚刀大多是单头(见螺纹)的﹐在大量生產中﹐为了提高生產效率也常採用多头滚刀。单头滚刀转一转﹐齿轮绕本身轴线转过一个齿﹔多头滚刀转一转﹐齿轮转过的齿数与滚刀头数相等。 - V+ K9 G" p- e0 E; [9 G
中小模数的滚刀在螺旋昇角小於5°时﹐常製成直容屑槽﹐便於製造和刃磨﹔螺旋昇角大的滚刀常製成螺旋容屑槽﹐以免刀齿的一侧刃以大负前角(见刀具)切削的不利情况。
7 b: X% S6 I s* v/ B0 x8 M# i 用高速钢製造的中小模数齿轮滚刀一般採用整体结构。模数在10毫米以上的滚刀﹐为了节约高速钢﹑避免锻造困难和改善金相组织﹐常採用镶片结构(图1 齿轮滚刀 )http://www.98jx.com/UploadPic/2007822/2007822202528733.jpg。镶片滚刀的结构形式很多﹐常用的为镶齿条结构﹐即刀齿部分用高速钢製成齿条状﹐热处理后紧固在刀体上。用硬质合金製造滚刀﹐可以显著提高切削速度和切齿效率。整体硬质合金滚刀已在鐘錶和仪器製造工业中广泛地用於加工各种小模数齿轮。中等模数的整体和镶片硬质合金滚刀已用於加工铸铁和胶木齿轮。模数小於 3毫米的硬质合金滚刀也用於加工钢齿轮。硬质合金滚刀还可加工淬硬齿轮(硬度为 HRC50～62)。这种滚刀常採用单齿焊接结构﹐製有30°的负前角﹐切削时刮去齿面的一层留量。
! h% ^. N9 p( m3 { 国际标準把滚刀的精度等级分为 AA级﹑A级和 B级。为了加工特别精密的齿轮﹐有的国家还有AAA级滚刀。在切齿过程中﹐滚刀的製造误差主要影响齿轮的齿形误差和基节偏差。 c, a L+ u! S) O5 ?5 ^# T
剃齿前加工齿轮齿形用的滚刀称为剃前滚刀。剃前滚刀的齿形﹐要按剃齿餘量形式的要求製成特殊的形状(图2 剃前滚刀的齿形 )http://www.98jx.com/UploadPic/2007822/2007822202529498.jpg。齿顶带凸角﹑齿根带倒角的滚刀齿形是一种较常用的留剃形式﹐它使被加工齿轮的齿根处有些根切﹐齿顶处有些倒角﹐中间部分剃齿餘量均匀。(见彩图 硬齿面齿轮的精加工刀具─
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─硬质合金刮削滚刀http://www.98jx.com/UploadPic/2007822/2007822202529439.jpg ﹑ 齿轮加工刀具──滚刀﹑插齿刀﹑剃齿刀 )
L9 I2 U& k3 s3 A$ b3 khttp://www.98jx.com/UploadPic/2007822/2007822202529428.jpg) I8 Z9 {: ~+ u9 b
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銼刀0 ]" B9 A% @0 v `
+ h9 A0 F! H) n$ u 表面上有许多细密刀齿﹑用於銼光工件的手工工具。銼刀的应用很早﹐已发现的最古老的銼刀是公元前1500年左右埃及的青铜製銼刀。现代的銼刀一般採用碳素钢经轧製﹑锻造﹑退火﹑磨削﹑剁齿和淬火等工序加工而成。它的品种很多。按用途分有﹕普通钳工銼﹐用於一般的銼削加工﹔木銼﹐用於銼削木材﹑皮革等软质材料﹔整形銼(什锦銼)﹐用於銼削小而精细的金属零件﹔刃磨木工锯用銼刀﹔专用銼刀﹐如銼修特殊形状的平形和弓形的异形銼。銼刀按剖面形状分有扁銼﹑方銼﹑半圆銼﹑圆銼﹑三角銼﹑菱形銼和刀形銼等(见图 各种銼刀 )http://www.98jx.com/UploadPic/2007822/2007822202526778.jpg。銼刀按銼纹形式分单纹銼和双纹銼两种。单纹銼的刀齿对轴线倾斜成一个角度﹐适於加工软质的有色金属﹔双纹銼刀的主﹑副銼纹交叉排列﹐用於加工钢铁和有色金属。它能把宽的銼屑分成许多小段﹐使銼削比较轻快。銼刀按每10毫米长度内主銼纹条数分为Ⅰ～Ⅴ号﹐其中Ⅰ号为粗齿銼﹐Ⅱ号为中齿銼﹐Ⅲ号为细齿銼﹐Ⅳ号和Ⅴ号为油光銼﹐分别用於粗加工和精加工。金刚石銼刀没有銼纹﹐只是在銼刀表面电镀一层金刚石粉﹐用以銼削淬硬金属。 - [; j1 ]4 e4 U
专用於切削各种锥齿轮齿形的齿轮加工刀具。锥齿轮加工刀具按被切齿轮的种类可分为直齿锥齿轮刀具﹑弧齿锥齿轮刀具和延长外摆线锥齿轮刀具3类。 ' k- `+ a0 e" R) h& m, l; ]
直齿锥齿轮刀具 主要有成对刨刀﹑成对铣刀盘﹑拉-铣刀盘和锥齿轮定装滚刀等(图1 直齿锥齿轮刀具 )http://www.98jx.com/UploadPic/2007822/2007822202524966.jpg。 7 l# C G) \$ U# K: N0 P$ k) [
成对刨刀 常用於加工模数为 0.3～20毫米的直齿锥齿轮。刨刀的齿形角等於被切齿轮的公称压力角﹐刀体上有前角﹐但无后角(见刀具)。工作后角是靠刨刀斜装於刀座而获得。加工时﹐两把刨刀分布在相邻齿槽内加工一个轮齿的两侧面。
& U( p/ K' o5 g) r: } 成对铣刀盘 工作原理与成对刨刀基本相同(见齿轮加工)﹔但刀盘直径大(150～600毫米)﹑齿数多﹐生產率较刨齿高2～4倍。在加工齿轮时﹐齿数相等的两把铣刀盘在同一齿槽内分别切出左右侧面的齿形。但刀齿互相错开﹐一把铣刀盘的刀齿斜插在另一铣刀盘的两齿间。刀盘的直线切削刃分布在一个3°30左右的凹锥面上﹐因此能方便地切出鼓形齿﹐有利於嚙合。
7 @& u/ I$ o% R8 u1 ]# i 拉-铣刀盘 用於加工模数为6毫米以下的直齿锥齿轮﹐刀盘直径为400～600毫米。刀体上装有15～17个扇形刀块﹐每块上有4～5个刀齿。粗切刀齿的顶刃逐渐昇高﹐齿昇量约为0.1毫米﹐它们逐渐地切入齿轮的齿槽直到全部深度﹐粗切刀齿部分最后7个刀齿的顶刃没有齿昇量﹐只用於修整齿槽的两侧面和槽底。粗切刀齿一般有18～20个﹐顶刃没有齿昇量。在精切刀齿前的缺口内﹐可安装一把成形刀﹐对齿顶进行倒角。拉-铣刀盘的切削是拉削和铣削的复合过程﹐是粗﹑精加工的混合过程。工作时刀盘一面旋转﹐同时作左﹑右往復移动。刀盘转一转可切好一个齿槽﹐生產率很高。拉-铣刀盘的刀齿均製成半径相等﹑但圆心位置不同的圆弧。刀齿是铲背的﹐用钝后刃磨前面。
2 Z( e! A/ C8 B4 ~% n 锥齿轮定装滚刀 用於在具有专门附件的滚齿机上加工小模数等高齿直齿锥齿轮﹐一般有两个刀齿﹐相隔180°。它们在按一定的速比转动时﹐在两个不同的位置上分别切出齿槽的两侧。 " i) k5 K0 {+ [6 g+ Z* I" B" @4 | S
弧齿锥齿轮铣刀盘 又称格利森 (Gleason)铣刀盘﹐用於加工模数为 0.5～15毫米的弧齿锥齿轮。常用的刀盘公称直径为12.7～457.2毫米(1/2～18英寸)﹐共有10个规格。12.7～50.8毫米(1/2～2英寸)的铣刀盘製成整体式﹐直径较大的製成镶齿式(图2 弧齿锥齿轮铣刀盘 )http://www.98jx.com/UploadPic/2007822/2007822202524664.jpg。铣刀盘可分为粗切刀盘和精切刀盘两类。粗切刀盘有双面(装有内切和外切两组刀齿)和三面(装有内切﹑外切和顶切三组刀齿)两种。精切刀盘有单面(仅有内切或外切中的一种刀齿)和双面两种。粗切刀盘要求刀齿多﹑刚性好﹐刀盘背后有支承环承受刀齿的切削力﹔精切刀盘要求精度高﹐有垫片和斜楔﹐可精确调整刀齿的径向位置。各种刀盘上的刀齿切削刃都是直线形﹐有一定的齿形角﹐刀齿须按计算的刀号选用﹐以得到正确的配对齿形﹐并採用铲背式﹐使刀齿重磨后的径向位置和齿形角保持不变。随著高效铣齿机的发展﹐出现了几种新型铣刀盘﹐如粗切用高刚性铣刀盘﹑楔装式铣刀盘﹐此外还有在半滚切法中加工大轮时採用的圆柱刀刀盘和螺旋成形法刀盘等。
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自动开合螺纹切头+ p9 d; F+ b# L# ~/ o; _
切削部分在工作行程终了时能自动张开或收缩的螺纹加工工具﹐包括加工外螺纹用的自动张开板牙头和加工内螺纹的自动收缩丝锥。自动开合螺纹切头快速退刀时﹐工件或刀具不必反转。自动开合螺纹切头常有4个梳形刀头(见图 自动开合螺纹切头的类型 )。http://www.98jx.com/UploadPic/2007822/2007822202522391.jpg自动张开板牙头按梳刀的形状分圆梳刀式和平梳刀式两类﹐后者按梳刀进给(见机床)方向又分径向的和切向的两种。普通的圆梳刀式自动张开板牙头可加工直径为 4～60毫米的外螺纹。自动收缩丝锥只有径向平梳刀式一种﹐通常用於加工直径在36毫米以上的螺孔。按使用方式﹐自动开合螺纹切头有旋转式和非旋转式两种﹐分别用於自动车床﹑转塔车床﹑钻床和套丝机等机床上。自动开合螺纹切头在切削螺纹时﹐由机床的主轴或刀架带动完成工作行程﹐在工作行程终了时﹐固定在机床上的挡铁拨动螺纹切头上的拨叉或卡箍﹐触发刀头动作机构﹐使四个刀头同时张开或缩拢﹐刀头的位置可根据加工的螺纹尺寸準确地调整。自动开合螺纹切头的梳刀通常是用高速钢经磨製而成﹐精度较高。梳刀能自动张开或收缩﹐故生產率高﹐虽结构复杂﹐但应用仍很广泛。与自动张开板牙头相类似的还有自动开合螺纹滚压头﹐它利用金属的塑性变形滚压出螺纹。 |
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发表于 2007-8-23 08:17:29
楼主
:lol:
