超声波探伤

zaiyou328

不知道这里有没有做超声波探伤的师傅。
我们的铸件，锻件，焊缝常常要求超声波探伤，要求符合JB4730标准。
哪位师傅可以详细介绍一下探伤前处理，探伤过程，和合格标准。
9 ^$ }, `6 K; a; B0 |* P; N, o. z谢谢啦

guowei4972

给楼主送上 JB 4730 关于超声检测的标准，下面是节选。


% L6 t. i: N# H, E3 c7 Z3．3 超声检测一般方法
/ j  ~! F. x+ u) m" d" Z3.3.1 检测准备
3.3.1.1 锅炉、压力容器及压力管道制造安装和在用超声检测中，检测时机及抽检率的选择等应按法
规、产品标准及有关技术文件的要求和原则进行。
3.3.1.2 检测面和检测范围的确定原则上应保证检查到工件被检部分的整个体积范围。对于板材、锻
( G) I$ }# G1 o" Y4 E2 d* ]件、管材、螺栓件等，应检查到整个工件区域。而对熔接焊缝来说，则应检测到整条焊缝、熔合线和热
, ~1 w. J9 |! m; m0 x影响区。
! d6 d! b1 F& E* Z9 K. W* [3 u3.3.1.3 焊缝的表面质量（包括焊缝余高）应经外观检查合格。所有影响超声检测的锈蚀、飞溅和污
# f" F& h, e9 }9 g- M; b  y  M物等都应予以清除，其表面粗糙度应符合检测要求。表面的不规则状态不得影响检测结果的正确性和完
6 G) X1 x6 g; \% n整性，否则应做适当的修理。
3.3.2 检测覆盖率
为确保检测超声声束能尽量扫查到工件的整个被检区域，探头的每次扫查覆盖率应大于探头直径的
15%。
3.3.3 探头的移动速度
探头的扫查速度不应超过150mm/s。当采用自动报警装置扫查时，不受此限。
8 ]- h$ W& Z* ^: M3.3.4 扫查灵敏度
1 X* d' p: v, P: _扫查灵敏度通常不得低于基准灵敏度。
, t$ D' `* j& u: J& |: Q3.3.5 耦合剂
2 U6 H, s3 a1 q! ^* t应采用机油、浆糊、甘油和水等透声性好，且不损伤检测表面的耦合剂。
3.3.6 灵敏度补偿
a) 耦合补偿
% I; m. L& x& {在检测和缺陷定量时，应对由表面粗糙度引起的耦合损失进行补偿。
b) 衰减补偿
3 V, e9 \% b& g% O; J0 ~/ L在检测和缺陷定量时，应对材质衰减引起的检测灵敏度下降和缺陷定量误差进行补偿。
c) 曲面补偿
' L+ j8 G. H+ y# z对探测面是曲面的工件，应采用曲率半径与工件相同或相近的参考试块，利用对比进行曲率补偿。

xiaole5120

化工反应釜方面用的也比较多

jczxlls

建议楼主咨询一下探伤人员 。
实际探伤的时候还要考虑工件形状和尺寸，质量要求和探伤部位等。

zaiyou328

谢谢了
, ?! s# `' |3 f% _6 L* U! D5 N' P看看标准，再结合一下实际，估计差不多了。