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发表于 2007-8-17 08:18:48
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来自： 中国山东青岛
硫酸阳极处理通常出现之缺陷：
0 D$ ]' P+ p" o: X1 F! b, W缺 陷 原 因 改 善 对 策
2 t O* m( H3 a5 _. Z9 z+ C" u. l- o( Q工作物件局部位置电击烧伤或穿孔 1. 工作物和阴极接触发生 7 @* _$ P) _7 R4 \" w& E- g
短路。 1. 放置工作物於处理槽内 ; e5 g) w8 t. `7 D6 C/ n
时，注意与阴极之距离
' n" ^6 V" U: W$ U2 l0 `1 h, N ，避免发生接触。 # E0 X3 B( }* o9 y' e2 }
2. 工作物彼此之间接触发
. [6 s- o* g- }/ Z3 P8 @8 Q) W 生短路。 2. 加大工作物间距离 。 / e$ A0 B1 [9 O( n
3. 工作物件和夹具接触不
, w# ]- a0 L& f. {1 s, F- E 良。35 3. 夹具使用前须加以清洗
0 O0 E8 ~5 T6 v) `' P3 T3 _( S: } ，与工作物间须夹紧。
5 I' C" y6 w( P+ N% S! q+ ]0 t氧化膜极疏松，用手就可擦掉 1. 电解液温度太高。 1. 设法降低温度，例如进
% `+ n4 M1 X ^ 行搅拌或开动冷却设备
8 [# C5 J g7 x; S5 F ，并控制温度差在±2℃
4 \& L& R' T4 }- i5 F 内。
Q: V1 R- C2 p; C* Q s, u2. 氧化处理时间太久。 2. 缩短氧化时间。
6 f) f* M8 ^2 g1 K% x8 B$ Y3. 工作电流密度太高。 3. 降低电流密度。 . T9 v+ C/ ], }' H
氧化膜带红色斑点或整个表面或局部表面发红 1. 导电棒和夹具之间的接
' w; G: Z; {2 b+ D U+ } 触不好令铜沉积在铝表
: m% R" D$ q. V5 B* _4 v3 r3 j 面。
$ T- r1 }5 W9 p1. 改善导电棒与夹具的接 9 l( F. ^* @8 M9 [
触，材质改用铝材。
1 d! V, D" K" U
3 t3 T7 Q+ k% _2. 接触中断，如导电中断 2. 加强氧化过程的检验。
5 E7 ^8 V# X6 O4 f; l9 c1 P% Z氧化膜暗淡不够光亮或烧焦现象 1. 工作物件在槽中长时间
. C5 h! D2 W: {9 w% w 无给电，或断电后又给
! b* {, q' q2 Y! l, ]4 g( ]6 P2 [ 电。 1. 经常检查纠正与电器维
2 G+ Z h! I) `- o7 K$ w1 m 修严格管制处理时程。
; z6 s' ^5 e7 d: ^8 m' {2. 硫酸溶液内溶存的铝业 6 k0 l" S7 k! [1 ] x! a4 X
增加导致氧化膜的透明
' {% {" e& \3 |9 g6 V7 S/ \" y; p* k 性变差，最后发生烧焦
- o* x* p+ J* b7 s% a w+ T' M 现象。 2. 检验处理液中的铝量。
9 P/ E8 q: L4 M0 J2.1 硫酸液中含铝量以1gm/l : N# T- A4 m; _8 f! P1 Q$ [
左右为宜。 - c, G( s$ W) N6 L6 c S0 b
2.2 新液则添加12~13 gm/l / k, r/ F$ l" N) w
的硫酸铝。
+ v# u# d( e% m7 X氧化膜有黑斑或黑条纹 1. 电解液中有悬浮的杂质 * u, }) z" R* S C
1. 清理表面悬浮杂质。 - a, o, O# ]( g) D/ I( Z0 E8 J
2. 工作物件表面有油渍 5 c4 o! S3 p8 @) T
或其它污染物。 2. 彻底纠正除油液成份；
( I( W* W* D' M8 F 确实执行前处理。 % ?2 |9 _0 x- d+ @: [5 q2 T
3. 电解液中含铜和铁杂质
" D/ O7 F6 ^! z( \$ L: j1 @1 ? 太多。 3. 分析后除去并定期更新 2 |6 n0 _& {% M/ g
部份电解液。 3 K) a* f2 F( Y# Y: Q
4. 电解后工作物未洗乾净 4 G8 f, V9 L9 f4 x) v
就进行封孔。 4. 电解后工作物要立即清
5 W2 T& r k! {7 p 洗乾净，避免处理液或
c6 J5 _9 {4 B5 n6 B/ j8 o 杂质残留於氧化膜表面
8 V. R, {- z k% B; X氧化膜局部表面被腐蚀 1. 氧化后氧化膜上的电解
- i3 Q3 }- f* [- c 液未洗乾净。 1. 加强氧化后的洗涤。 9 E( H* F1 ^5 n5 o7 F! b6 ^/ x
2. 深凹处藏有电解无洗乾 ; \( w, u# m% Z' X% C. Q: J
净。 2. 均加强氧化后的洗涤。
3 {' X8 f" m( S2 D3. 电解液无洗乾净就进行
! Y, a n% ^! _7 Y5 r" ?$ ] 封孔处理。 3. 均加强氧化后的洗涤。
# z4 C/ v, U% _; \- o+ m1 U7 x经重铬酸钾填充后氧化膜色淡而发白 1. 溶液温度低，填充时间 : L; W# N% F: Q! P3 [% U! ]
短。 1. 改正不适宜条件。 ( B. G9 E) b: A/ ?) e* ~
2. SO4-2含量太高。 2. 检查和校正SO4-2成份。 0 q: p3 `* z4 p+ A! P+ Q
3. 氧化膜太薄。 3. 增加氧化处理时间。 & r8 D' S3 o5 r5 T# |( _
氧化膜厚薄不均 1. 工作物表面附有污染物
; \$ Y) i7 R9 s, K. D* s. n. ? 未清理乾净。 1. 前处理须彻底将表面洗 / K3 j+ k+ J0 K4 X5 U
净。
s( A; ^3 I2 P$ C& k2. 处理槽内溶液搅拌不够 ) ?# {# O) z) [% s- J
2. 加强搅拌作用。 9 c1 k0 i7 I, O# R, P( |
3. 电流密度过高。 3. 一般硫酸液阳极处理的 + M1 {. u: }/ l# Y$ x
电流密度以1~2A/dm2为
- v, U d' R* ~& v) m* z6 ] 宜。
/ }& W' b. }4 h+ H0 p6 W* n无色的工作物件经热水填充处理易沾上手印，水印，膜层发白 1. 封孔的温度和时间不够 1. 按适宜条件进行。 - G( F2 l/ ~+ \0 c' p
2. PH值不当 2. 调整PH值。 # v8 x4 R- m5 K4 w! f7 u2 V- o
3. 溶液氢氧化铝太多。 3. 更换用水。 * f5 k( F3 w$ T( V
. O5 \+ v" m k' S4 \* {& i. C三、铬酸阳极处理通常出现之缺陷： . r2 |$ e1 o1 B( p- Y# H4 v
缺 陷 原 因 改 善 对 策 1 e/ l4 b7 r/ S- E" s1 T4 X. g- _
工作物件被烧伤 1. 零件和夹具间的接触不良。 1. 夹紧改进接触。 ! x6 Z: `& T* \' \0 E9 J5 V6 ]
2. 零件和阴极接触，零件之间彼此接触。 2. 设法消除避免接触。
# T2 G- g) c& b5 h3. 电压太高。 3. 降低电压。
v* U4 p' p& m2 ^. ~零件被腐蚀成深坑 1. 电解液中 CrO3 含量低。 1. 调整增加之。
# {! s' U& e$ M$ S2. 铝本身有缺陷，合金成份
8 j! \5 N1 R( { M4 \不均匀。 2. 更换材料。
1 }, m2 Y. t" J8 B6 N4 y6 F! z氧化膜薄，具发白现象 1. 夹具和导电棒之接触不良。 1. 改善接触条件。
; s+ W( c) S& S2. 氧化时间短。 2. 加强氧化时间。
, ? N& `9 `/ G# ^3. 电流密度小。 3. 调整电流密度。 : B! o O# b" [
氧化膜上有粉末 1. 电解液温度高。 1. 调整之。 ; D. | Z+ e) Y- i
2. 电流密度大。 2. 调整之。 8 a; U! p0 [' l/ Y( @: ~
膜层发黑 1. 工作物件上的抛光膏无洗乾净。
5 }+ V0 B5 k- b) o( t+ ]8 t. c6 s+ M1. 加强氧化前的洗涤。 0 O( }5 g6 L5 x% p6 V
1 C3 g/ g$ w" M/ M2. 原铝材料本身有问题。 2. 更换原材料。
~$ c% R( Y& L氧化膜发红 1. 表面准备不好。 1. 改善准备工作。 & Y0 y3 j$ B0 ]" X: `, a
2. 导电棒和零件夹具间接处不良。 2. 改善接触条件。 + j) X: \# z. K) v+ |/ o" T+ x
8 t6 P$ X7 J4 m7 ?. I5 v$ ^' l9 Q四、硬质阳极处理通常出现之缺陷： - [* S9 C. @7 {! ]) j' x) l
缺 陷 原 因 改 善 对 策 * Q0 q6 L8 R; `6 I* Q3 f
氧化膜的厚度不够 1. 氧化的时间太短。
4 V ^; `2 R: w8 P' ^# T1. 增加氧化时间。
/ H D( M- ^/ H- q5 b$ Y/ v2 r& z2. 电流密度太低。 2. 加大电流密度。 ' N1 `- g( G0 U$ Y
3. 氧化的面积计算不正确 3. 正确计算零件面积。 ) ?% {0 \0 p: N0 R
氧化膜层硬度不够高 1. 溶液温度高。
& f& d/ Z. s* U4 _/ W# w1. 降低电解液温度。
1 d0 C* i+ A/ }0 @& H/ y! F2. 电流密度太大。 2. 降低电流密度。
6 J9 C- _8 [ q D2 a$ |3. 膜层厚度太厚。 3. 缩小氧化时间。 + \+ x% x* I( ~' x2 H% K7 x
氧化膜被击穿并烧坏工作物件 8 Q" x9 M7 m) P
1. 铝合金中含铜量高。 1. 更换原材料。
) x8 S3 X# D0 p' Q2. 工作物件散热不好。 2. 加强电解液搅动和冷却 6 b6 G3 ?6 e& R
3. 工作物件和挂具接触不良。 3. 设法使接触良好。
7 U0 b) }; Y" }) R4. 氧化时给电太急。 4. 注意改善作业过程。
6 y: ^' u0 L6 P2 P% e9 Z) ?
$ e4 @" J1 T1 _3 z" y! ^资料来源：http://www.jjtm.net/forum_print.asp?forum_id=27&view_id=1414（原收藏，不知现是否可用） |
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