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冲模爆裂原因分析及失效形式! M( |$ M$ @+ \
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# v1 p' ~9 v8 i2 D3 s" P5 g( V模具爆裂原因 + p5 e& ^: J# r0 @* n5 {
1.模具材质不好在后续加工中容易碎裂 * R: L8 u+ |9 F T# B/ {1 f/ _" l
2.热处理:淬火回火工艺不当产生变形
$ A q+ d$ h9 u1 g! F3.模具研磨平面度不够,产生挠曲变形
. h# V1 q8 n/ M6 s3.设计工艺:模具强度不够,刀口间距太近,模具结构不合理,模板块数不够无垫板垫脚
0 L' W: @* m- f$ l% B6 ]' C& n) G4.线割处理不当:拉线线割,间隙不对,没作清角 # Z$ d; k7 c+ J3 y: w8 U! x
5.冲床设备的选用:冲床吨位,冲裁力不够,调模下得太深
. P! S) [' z. _7 G( V- A6.脱料不顺:生产前无退磁处理,无退料梢;生产中有断针断弹簧等卡料 . C* T# ?& f$ W2 k. c" V3 x
7.落料不顺:组装模时无漏屎,或滚堵屎,垫脚堵屎
$ E9 Y2 K$ w: m) G! P8.生产意识:叠片冲压,定位不到位,没使用吹气枪,模板有裂纹仍继续生产0 V7 I# ^2 L+ C* z
冲模失效形式
' R" F; \8 \4 q! ^' ? 冲模失效形式主要为磨损失效、变形失效、断裂失效和啃伤失效等。然而，由于冲压工序不同，工作条件不同，影响冲模寿命的因素是多方面的。下面就冲模的设计、制造及使用等方面综合分析冲模寿命的影响因素，并捉出相应的改善措施。
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冲模爆裂原因分析及失效形式.rar
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发表于 2007-8-15 08:53:18
