怎样防止积屑瘤

zhaozhenhai

在加工过程中刀尖上会产生积屑瘤这样会影响工件的精度  怎么预防积屑瘤的形成啊 ？ 麻烦各位大哥指点指点
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3 s: h" T! o0 N5 M6 T[ 本帖最后由 zhaozhenhai 于 2007-8-12 17:58 编辑 ]

gaoyns

积屑瘤是在切削塑性金属材料时,在一定切削速度范围内形成带状切屑情形下,切屑底层金属粘在前刀面上经过加工硬化并参与切削形成的.那么其存在的条件有两个,一是切屑与前刀面有足够的冷焊面积,二是积屑瘤有足够的加工硬化强度,足以代替刀具进行切削.故只要我们选用润滑性能好的切削液,降低切削温度,减小刀具与切屑的冷焊面积,或者是提高切削速度,提高切削温度,降低切屑底层金属的屈服强度,再就是增大刀具前角在35°以上,就能防止积屑瘤的产生.

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积屑瘤——指在加工中碳钢时，在刀尖处出现的小块且硬度较高的金属粘附物。
0 U4 x  G+ m3 G1、积屑瘤的形成
在加工过程中，由于工件材料是被挤裂的，因此切屑对刀具的前面产生有很大的压力，并摩擦生成大量的切削热。在这种高温高压下，与刀具前面接触的那一部分切屑由于摩擦力的影响，流动速度相对减慢，形成“滞留层”。当摩擦力一旦大于材料内部晶格之间的结合力时，“滞流层”中的一些材料就会粘附在刀具*近刀尖的前面上，形成积屑瘤。
2、积屑瘤的作用
/ ~, ~- O% J3 p/ H2 |$ C) v. C/ y优点：积屑瘤的硬度比原材料的硬度要高，可代替刀刃进行切削，提高了刀刃的耐磨性；同时积屑瘤的存在使得刀具的实际前角变大，刀具变得较锋利。
缺点：积屑瘤的存在，在实际上是一个形成、脱落、再形成、再脱落的过程，（1）部分脱落的积屑瘤会粘附在工件表面上，（2）而刀具刀尖的实际位置也会随着积屑瘤的变化而改变，（3）同时，由于积屑瘤很难形成较锋利的刀刃，在加工中会产生一定的振动。所以这样加工后所得到的工件表面质量和尺寸精度都会受到影响。
鉴于积屑瘤的优缺点，我们在粗加工时应设法形成积屑瘤，而在精加工时则要避免积屑瘤的产生。
3、积屑瘤的控制
) \1 x- O$ d" h1 ^9 f# c（1）材料的性质 材料的塑性越好，产生积屑瘤的可能性越大。因此对于中、低碳钢以及一些有色金属在精加工前应对于它们进行相应的热处理，如正火或调质等，以提高材料的硬度、降低材料的塑性。
2 N, E/ k# l+ G( D% Y3 R: l（2）切削速度 当加工中出现不想要的积屑瘤时，可提高或降低切削速度，亦可以消除积屑瘤。但要与刀具的材料、角度以及工件的形状相适应。
（3）冷却润滑 冷却液的加入一般可消除积屑瘤的出现，而在冷却液中加入润滑成分则效果更好

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加工时排屑要顺畅，冷却润滑要充分，还应考虑到工件材料、刀具材料、转速等等因素。

清风明月

预防积屑瘤的形成应从以下几个方面加以考虑：
0 _# T8 Q) R4 S. \( {0 }$ U1、被加工材料的塑性性能，应控制被加工材料塑性性能在一定的范围内；
2、降低切削热的产生和累积，主要手段是添加切削液；
. a/ y" M$ G, s3、选用合适的切削刀具材料；
4、选用合适的刀具加工几何角度和刀具槽型；
5、选用合适的切削加工机床，主要是选用合适的切削加工线速度。

zxqcyjy

华南工学院的周泽华，韶关工具厂的王荣林对此都有较深的研究，主旨就是改变刀具几何角度，降低切削区温度，加强润滑，没别的好办法

winson88108

原帖由 zxqcyjy 于 2007-8-12 15:37 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
华南工学院的周泽华，韶关工具厂的王荣林对此都有较深的研究，主旨就是改变刀具几何角度，降低切削区温度，加强润滑，没别的好办法

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怎么样能联系他们呢？能说说么？谢谢