模具选材原则

h_jinliang

一）满足工作条件要求
" k* A& o- Q3 o. s# ]1．耐磨性
坯料在模具型腔中塑性变性时，沿型腔表面既流动又滑动，使型腔表面与坯料间产生剧烈的摩擦，从而导致模具因磨损而失效。所以材料的耐磨性是模具最基本、最重要的性能之一。
硬度是影响耐磨性的主要因素。一般情况下，模具零件的硬度越高，磨损量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性还与材料中碳化物的种类、数量、形态、大小及分布有关。
1．强韧性
/ C* p4 e* R0 c4 v7 F模具的工作条件大多十分恶劣，有些常承受较大的冲击负荷，从而导致脆性断裂。为防止模具零件在工作时突然脆断，模具要具有较高的强度和韧性。
模具的韧性主要取决于材料的含碳量、晶粒度及组织状态。
2．疲劳断裂性能
模具工作过程中，在循环应力的长期作用下，往往导致疲劳断裂。其形式有小能量多次冲击疲劳断裂、拉伸疲劳断裂接触疲劳断裂及弯曲疲劳断裂。
  b- C" f( }; q' q: k/ J模具的疲劳断裂性能主要取决于其强度、韧性、硬度、以及材料中夹杂物的含量。
' E( k7 [; v0 b$ ~3．高温性能
0 A, m# \' I0 e  {当模具的工作温度较高进，会使硬度和强度下降，导致模具早期磨损或产生塑性变形而失效。因此，模具材料应具有较高的抗回火稳定性，以保证模具在工作温度下，具有较高的硬度和强度。
4．耐冷热疲劳性能
% y0 P0 G, r( r: D5 D5 t# M有些模具在工作过程中处于反复加热和冷却的状态，使型腔表面受拉、压力变应力的作用，引起表面龟裂和剥落，增大摩擦力，阻碍塑性变形，降低了尺寸精度，从而导致模具失效。冷热疲劳是热作模具失效的主要形式之一，帮这类模具应具有较高的耐冷热疲劳性能。
6．耐蚀性
8 k& J4 `) i/ ?' m0 w有些模具如塑料模在工作时，由于塑料中存在氯、氟等元素，受热后分解析出HCI、HF等强侵蚀性气体，侵蚀模具型腔表面，加大其表面粗糙度，加剧磨损失效。
（二）满足工艺性能要求
( N' l% v6 ^7 L" D' M( o: E; B( U模具的制造一般都要经过锻造、切削加工、热处理等几道工序。为保证模具的制造质量，降低生产成本，其材料应具有良好的可锻性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性；还应具有小的氧化、脱碳敏感性和淬火变形开裂倾向。
% Y* l; s# V- r/ `3 O

/ K8 q# y6 t; I$ O9 W3 {7 w
' b( X* x9 E8 R5 x+ a' D1．可锻性
具有较低的热锻变形抗力，塑性好，锻造温度范围宽，锻裂冷裂及析出网状碳化物倾向低。
* h  A+ r, ?+ m! z% _2．退火工艺性
球化退火温度范围宽，退火硬度低且波动范围小，球化率高。
; t3 H+ r& A3 w1 h3．切削加工性
2 V9 |( I! N. b2 P; F& z切削用量大，刀具损耗低，加工表面粗糙度低。
4 o4 p4 V" W; t$ N5 P6 U: D4．氧化、脱碳敏感性
) q' u' N2 e4 }) l# C% c+ x: [: [高温加热时抗氧化怀能好，脱碳速度慢，对加热介质不敏感，产生麻点倾向小。
& Z1 O4 M9 j* D5 ?/ h5．淬硬性
" x) s+ v. H4 X0 `1 u- a+ O淬火后具有均匀而高的表面硬度。
; K0 _0 f" O+ b3 ~$ f, y6．淬透性
! n0 d( l8 S1 g, c* A4 ~0 `+ d淬火后能获得较深的淬硬层，采用缓和的淬火介质就能淬硬。
1 X( U# e" D4 W/ V- @7．淬火变形开裂倾向
1 U: Q6 ]7 x6 z0 ^常规淬火体积变化小，形状翘曲、畸变轻微，异常变形倾向低。常规淬火开裂敏感性低，对淬火温度及工件形状不敏感。
' {$ ^9 b! t7 E; h& O# C* w$ k' g8．可磨削性
6 B% [7 D- n7 A/ m% z' o砂轮相对损耗小，无烧伤极限磨削用量大，对砂轮质量及冷却条件不敏感，不易发生磨伤及磨削裂纹。
& \+ C) p0 x* F+ n& p$ l' k- U（三）满足经济性要求
1 }, G; M6 N, I1 f在给模具选材是，必须考虑经济性这一原则，尽可能地降低制造成本。因此，在满足使用性能的前提下，首先选用价格较低的，能用碳钢就不用合金钢，能用国产材料就不用进口材料。
另外，在选材时还应考虑市场的生产和供应情况，所选钢种应尽量少而集中，易购买。

zoushuilong

学习了，谢谢提供分享dggryh

flyfish9400

顶你一个,又学到不少东西!!

jihua8028

谢谢LZ分享