丝锥的TiN涂层表面处理

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丝锥的TiN涂层表面处理
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（2006-03-13 15:26:03 ）

TiN涂层 + v, s7 J" K5 I+ s! U: T9 mTiC（碳化钛），TiN（氮化钛）等坚硬物质的涂层方法大致有两种，化学气相沉积法（CVD法）和物理气相沉积法（PVD法）。 : k0 v. a2 F" U* a# u1 W# e化学气相沉积法的温度为900-1100℃，已超过了高速钢的回火温度，所以不能用于高速钢的表面涂层。 * J3 m6 g% V" q物理气相沉积法温度较低，在500℃以下，适合对高速钢丝锥，铣刀的涂层，物理气相沉积法中最具代表性，最常用的是HCD离子电镀工艺。 5 s& x8 x$ `  ~1 o( B' \5 ?- t- v2 {HCD离子电镀工艺的基本过程是：把涂层材料钛（Ti）放于高真空槽内的坩中，用电子射线让它熔解发并与氮气反应，使之在已预热且受负电压作用下的刀具表面上生成细密。牢固的氮化钛（TiN）涂层，TiN涂层呈金黄色，与刀具母体的密著性很好。 3 I: N/ N# e2 F% ]* [) C/ L6 y丝锥表面的TiN涂层厚度为1-3um 。 # H# b/ L! W, K3 j7 e6 o3-1 特点 TiN涂层的特点是： ! G5 k4 x+ P/ `0 Q; L! F提高表面硬度，提高耐磨性。 ) r7 u0 J. x  C5 F. Y) A减小磨擦系数。   }3 L2 X7 V! a! x, s, K防粘结。 * u  t3 M: d1 e9 O+ c; e提高耐热性。 * F/ [) M5 @; y  m1 d, S$ g, l这些特点能完全达到本节最初所讲的对刀具表面处理的目的，前面已述表面氮化处理也能提高刀具的表面硬度，但TiN被膜硬度更高，为2000HV，差不多是高速钢母体硬度的三倍。 5 L% k$ j+ A$ Q# x% D2 i4 k0 p5 F 和其他氮化物，碳化物相比，TiN的热传导率，热膨胀系数均接近于高速钢，所以与高速钢的粘附强度高。 TiN涂层可大幅度减小摩擦系数，例如TiN涂层对镍的磨擦系数仅为高速钢对镍的50%。 3-2 适用范围 TiN涂层的丝锥兼备氮化处理和氧化处理两者的优点，因此，对软材料和硬材料均有很好的性能，适用范围很宽，对一般的轧制结构钢，易产生粘结的不锈钢，合金工具钢等均有很好的切削效果。 & K6 ]# Q7 @* s4 W3-3 切削性能 TiN涂层与丝锥寿命的实验结果见图14，其中，图的上部分刃倾角丝锥不经任何表面处理和经氧化处理，TiN涂层三者加工析出硬化系不锈钢SUS630的情况，被切削材料易产生粘结，同时硬度高（45HRC），要求刀具有良好的抗粘结性和耐磨性，实验结果表明，丝锥寿命经氧化处理的是不经氧化处理的3倍，而TiN涂层的又是氧化处理的3倍，图的中部是被切削材料为S45C钢的情况，下部为经氧化处理和TiN涂层的N型挤压丝锥，加工SS400钢的情况，同样TiN涂层丝锥的寿命都约是氧化处理丝锥寿命的3倍。