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[已解决] 齿轮的检验

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发表于 2007-7-6 17:24:30 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国北京

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请教对于齿轮的检验,有什么办法检测比较好些/
发表于 2007-7-6 17:48:39 | 显示全部楼层 来自: 中国江西九江
可以检查几个指标:齿形误差,齿向误差,径向跳动,公法线变动量。
发表于 2007-7-6 20:38:35 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
齿轮的检验还是到齿轮检测仪上去检测才准确,现在的三坐标测量也是可以的。这些检测仪器都是得到计量局复核并发证的,是能得到公认的。

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发表于 2007-7-6 22:01:00 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江湖州
‧齒形測量的方法有下列幾種+ e: [% ]# K5 |) h7 k, B( C
工具顯微鏡5 K4 g4 G5 F, d2 }. P* d- [
4 e- T) ~6 L5 I$ ~4 y
! ]3 W, r) s/ ^5 Z6 f
  
$ |* t. U! ]$ a利用工具顯微鏡將齒輪形狀尺寸放大,配合目鏡標線片進行比對,可以測量齒輪之齒形,工具顯微鏡用以檢驗較小的齒輪。4 ]+ j  z+ H2 _7 ^( j
; H& `' Y. Z" t# b7 s% s/ B
7 _3 I1 `9 t% i3 ^" {
光學投影機  
# V$ w8 P& w8 L  
# H8 g3 S( ]$ `4 b光學投影機用以檢驗模數小於3的齒輪,配合齒輪標準片進行比對,利用光學投影原理將齒輪輪廓形狀尺寸放大投影成像,可以檢驗齒輪之齒形。
2 P; V/ c' [7 `4 q7 w& k6 P
, J! D0 E& Q8 y0 t  U1 R
8 j+ F: f* @+ q$ k' }1 P齒形測量機/ t) H: N/ g) o' O  Q& c6 e8 ~
齒輪可利用齒形測量機的測頭,測量出齒形,並且以繪圖機繪出。
0 U1 h4 E! v5 l- [0 A# ?+ z# X- E; `5 G9 n4 R0 o

6 _$ U3 L% ~9 D( G0 |" l2 z0 C齒輪轉動測量
* p6 }& T' T' [# T1 u( B0 b齒形測量機用以檢驗模數大於3的齒輪,利用槓桿機構放大原理將齒形輪廓曲線放大,試驗所得的齒形和理想齒形曲線比較,可以檢驗齒輪之偏差量,再利用繪圖機將齒形曲線繪出。齒形誤差是以漸開線為標準,在齒形測量範圍內,以正確齒形曲線之垂直方向所測量的正誤差與負誤差之和。
/ J8 k2 m3 ]6 j5 B7 F5 |% u$ k0 r; M5 ~& e( M

9 f( d. ^/ P; }. T% Z‧齒厚測量7 G$ H( w" r. U0 Q1 q
弦齒厚測量法
$ o+ d) M0 k% u! w齒厚游標卡尺是由兩個互相垂直的游標卡尺所組成。測量時先調整垂直游標卡尺來測量齒頂高Ac,並且固定之;再調整水平游標卡尺來測量弦齒厚Sc,齒輪齒頂高Ac與弦齒厚Sc之測量原理示意圖。模數m=1的齒輪齒頂高Ac與弦齒厚Sc,若是模數m≠1的齒輪,只須將查到的數值乘以模數m即可。( j; a* {# c- Y' `: M" p
% v0 P- Y1 R$ F- \

4 q. @) L* I- f. D" d跨齒厚測量法& Q5 U7 H9 f: B( e
  8 N  o. R$ }. U- M
利用圓盤分厘卡直接量測跨齒厚大小,選擇適當的跨齒數,將分厘卡兩個圓盤面接觸在齒輪的基圓切線與齒形曲線的交點。跨齒厚測量原理示意圖。模數m=1的正齒輪的跨齒數及跨齒厚,若是模數m≠1的齒輪,只須將查到的跨齒厚數值乘以模數m即可。計算公式如下:
( K+ Q. @8 C. l; T( f9 [+ N
9 y: q2 u/ R5 W" m. s, [  K6 [
) |% l( V. T& d1 _) l; I4 T6 bSm:跨齒厚2 B. `6 @8 Q% ^" p1 F. N9 A7 e
m:齒輪模數# h! T! \& j, k# K  G; o
α:壓力角
7 {/ t( I. h: O9 q+ F* YZ:齒數
' |) A+ |9 w( o7 c( {N:圓盤分厘卡跨齒數, (需取正整數)
4 g9 v+ t' u: P* h  {) Pinvα:漸開線函數,invα=tanα-α4 I- b" w0 i1 M; m8 C* ]+ k3 S/ S7 ]
2 j7 v! F8 g; Q7 Q

" c4 R5 E5 n9 O6 K齒厚樣板比對法這裡有圖示  
' P/ F: g3 w; t  S' p5 ]  
! Z" Z" A5 k5 C8 X' ^$ i) [- e齒厚樣板比對法為利用齒厚樣板和齒輪面相切做比較量測,用於檢驗齒輪的齒厚。
; C; W' [0 p/ o$ J5 h( o. T0 X5 X' r. N: Y8 Y: Z) d
6 A" Y6 t, ~3 W! \% V0 X" d2 X
‧節徑測量) s+ Q/ V1 i% g) F+ F1 A6 R% T
跨銷測量法這裡有圖示  : p. f5 l  W6 m4 B% O) E
  
4 o; ^1 r: P0 G; b9 W$ P) |: }俗稱二線測量法或雙圓柱測量法,是利用兩個適當直徑標準銷(或球)置於齒輪的相對邊內,再用外(內)側分厘卡量測兩標準銷之直線距離。測量時,分厘卡的心軸應與齒輪軸垂直,待讀出分厘卡值後,再由平面幾何導出之換算公式,可求出齒輪的節徑。此法適用於內、外齒輪的量測,其原理與三線測量法(螺紋)類似。正齒輪標準銷直徑與模數(m)有關;外齒輪 ,內齒輪 。跨銷測量法之換算公式。
  P' g( v6 T% G  L4 F
" W$ L8 ~) R- L) X9 {+ p, P
3 }7 Q, Q+ W8 m% i, \3 ]‧周節測量/ p5 m  B' }/ h. C# j
齒輪的周節誤差是指實際量測值與理論值的偏差,理論周節為,實際量測值則是延著節圓,將一齒到相鄰齒的直線距離量測出來,可以分為節圓周節測量及基圓周節測量兩種。
3 C  [! }+ _4 D* s% V  Y1 O
' H& |0 s0 ]" j1 p! U
+ J& Z% U7 H% X- W節圓周節(Pc)測量# U% b" \' P1 r
(1) 直線測量法- u7 @; C. u: I7 S2 G' l3 @% P
根據齒輪的軸心、齒頂圓、齒根圓為基準,配合測頭與量錶,用來測量節圓上面相鄰兩齒的直線距離。2 x* E, v5 C% W1 s7 _
(a)以軸心為基準 8 w9 s, l, K) h" Q& m! Y
(b)以齒頂圓為基準0 N' }. Z1 K. i, n: T
(c)以齒根圓為基準
" k( A- |: Q* `2 g; p4 F
3 A2 \, C8 U( k4 M  a7 }, g0 m" h1 Q! G* z' w3 K: {
(2) 角度測量法* ~6 @/ T, k* L" _# n# D) U5 i
根據齒輪的軸心為基準,將量測儀器的兩個探針設定在基圓的法線方向,用來測量節圓上面相鄰兩齒對於軸心的相對夾角。
. _4 }' w8 N! I& _0 T: W9 }! ~/ g- I; |# [7 h

+ o+ A$ J4 r/ _# B基圓周節(Pb)測量
3 X) X# C* d  [5 x" l在漸開線齒輪中,延齒輪直角平面齒形間共垂線所測量的距離,就是基圓周節。基圓周節 (Pb) 與節圓周節 (Pc) 之間的關係如下:$ v7 n* ^2 l+ Z& V7 w

! b$ C/ Q. q1 A% q, N2 q! w+ b' P! z2 Q4 j
其中α為壓力角。根據齒輪的軸心為基準,配合測頭與量錶,可以測量基圓周節。
: j& ~3 c, @8 H! T: q% b- \(a)手持式
5 A; ?. x# }) @(b)以軸心為基準1 Z. i* Z2 P9 ]

$ M" n: a' s- r1 @9 B% E. U
" w% e* p- @2 V$ Z, D; ]( `齒輪分厘卡(Gear Micrometer)這裡有圖示  
- r) j) ?4 F' m8 n- z/ Z  6 u) R  f' r2 s6 U
齒輪分厘卡主要用以量測齒輪節徑,球型砧座可以更換,以適應不同模數的齒輪,可以直接測量出齒輪的節圓直徑。
% V5 F1 E* G  j1 P" z2 f, d) ]- Y2 q8 E
+ p* n' Z0 \& P
‧轉動測量機依構造可分類為# o1 n4 ?) v% J! D: T; i, a
機械槓桿式  B3 J% ?- ^8 u. r1 O) y
(一) 構造3 P" d( e9 u9 p7 R& l/ g
本型轉動測試機,將被測!標準齒輪嚙合,被測齒輪採浮動狀態,齒輪的變化量,經由機械槓桿放大,傳動至劃針上,由記錄器記錄
6 M0 ]  u  F) J1 n
% F6 {/ _) ~8 Z; N9 y  C
' ]# |9 Z: A0 U( l8 K1 |7 S8 N. @(二) 記錄圖表的意義) l2 h1 p! }0 v2 l
代表齒形誤差、偏擺量、齒節公差、輪齒中心距改變量。" F. |$ {/ U3 j' x, u; s5 F: }
% `1 X! y# t' _6 P  M
1 \3 f& x' g- E1 m; ~
電子測頭式
  G% ^; `+ M1 J- \(一) 構造
, @! v; G. v2 h本型轉動測試機由測試台座,頂心支持架,電子測頭,放大記錄器所組成。
" Q, ^( _4 m4 s* e* I  p: b, ]2 z7 z$ z4 ^
" h! }; R3 t0 v
(二) 量測原理- k- d' p1 ^# W* }
電子測頭裝置為一浮動滑移平台,其上標準齒輪與被測齒輪嚙合,當轉動策略量時,被策齒輪的齒形變化量,會導致電子測頭裝置移動,由放大記錄器將此變化量以圖表現出來。
/ r+ V$ J+ f4 o. c/ N9 z1 S) d+ s
  K6 K) V$ G! X% M7 O7 ]1 {
5 g5 U0 R4 t0 i3 k+ @" \(三) 測量功能- O1 p; `4 X/ H2 s
本型轉動測量機可以作齒輪偏擺、齒厚誤差、齒面誤差、齒輪中心誤差、壓力角誤差的測量,由於是轉動狀態下測量,比前述之靜態測量要實際與並未準確。
+ V( x8 f- _' b. f, A% L- A( b
. w( h0 }% A6 p# I
, V7 a5 ]* b; I/ u4 _6 w8 m' ?# W(四) 綜合誤差的判定
1 |: u- K7 ?% w( H, a" Z# X‧總綜合誤差Fi-綜合誤差指被測齒輪旋轉一圈,圖表上最大值與最小值之差。
. O9 R( W6 @9 t‧鄰接綜合誤差fi-鄰接綜合誤差指被測齒輪相鄰兩尺之誤差值。
发表于 2007-7-6 22:03:34 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江湖州
‧正齒輪主要部位的計算公式( r8 F1 h" s8 u' u5 x$ B: R7 {3 d
-----------------------------------------------------------3 F$ D" y/ a! i1 E3 p6 x0 l
各部名稱          公        制               英        制 3 o! A0 F1 t( W" O$ u
-----------------------------------------------------------5 n9 b9 ?4 {0 T
                     M = Pc / π                     Pd = π / Pc
: t3 P% e& [4 |9 }3 \7 a模數(M)          M = D / T                 Pd = T / D
% [. a0 i4 `5 t+ H7 ~" O6 B& ], v' H徑節(Pd)         M = Do / T + 2         Pd = T + 2 / Do
7 u4 c0 c: j" m6 f5 s                     M = 25.4 / Pd! d3 @$ S# Z5 u7 B8 ]" _0 S$ ]
-----------------------------------------------------------6 w8 Q$ b) v3 k4 {5 y# D& s
                     Pc = πM                   Pc = π / Pd, N  m# M7 [+ ~! K2 C' X( S7 X
周節(Pc)         Pc = πD / T* [8 t1 f4 ~  R! A( g- O% @- C) b
                     Pc = πDo / T + 2( }! z" O& H! I. Z  S. ]8 Z2 E7 j
-----------------------------------------------------------
; s! T1 S0 ^# d, s                     D = MT                    D = T / Pd1 T) K, R' l# r. t! Q
節圓直徑(D)     D = PcT / π                   D = PcT / π
6 l7 A# ?: ~7 Q8 c# S& G- C% S) ~                            D = DoT / T + 2! C& V0 v+ A+ Z7 A
-----------------------------------------------------------  d2 s& `" z  Z: c& B
齒頂圓直徑(Do) Do = (T + 2)M        Do = T + 2 / Pd; n6 s6 ]! K/ B3 e2 q) ]
                      Do = D + 2M            Do = 2 / Pd + D
/ \/ ^9 Q9 Y' B9 m& \-----------------------------------------------------------3 S$ }$ P% K2 _* _8 C
齒根圓直徑(Dr) Dr = M(T-2.3146)    Dr=T-2.31416/Pd
- _. C! z2 F! t) I/ i                     Dr = D-2.31416M     Dr=D-2.31416/Pd# U  I2 i/ T5 U/ m' Z
-----------------------------------------------------------
( Z) i4 f6 W: O# n: {齒數(T)           T = D / M              T = DPd% H5 t7 \0 ^9 r, |
                     T = Do / M - 2        T = DoPd - 24 u6 X/ |5 y* k$ @5 U
-----------------------------------------------------------
1 L; M3 J3 F6 k: E                     t = πM / 2              t = π / 2Pd
) a' n* d: e! J9 o齒厚(t)            t = Pc / 2                t = Pc / 2 + @' D8 x/ c* ^7 h2 j9 s
                     t = 1.5708M            t = 1.5708 / Pd  
( P; O( w+ i! l( N-----------------------------------------------------------
/ f: M7 N9 g& r3 K0 R齒頂(a)            a = M                    a = 1 / Pd5 T  h. @4 v- g! ]# j$ }% z
                     a = 0.3183Pc           a = 0.3183Pc  
! ?( P6 I) M4 k& ?-----------------------------------------------------------+ {9 A" a- X0 `7 k! s
齒根(d)            d = a + c                d = a + c
- w8 n' K! A6 e1 I: f                     d = 1.15708M          d = 1.15708/Pd
6 T! j  H) r7 Y3 n" {: A- M' l-----------------------------------------------------------
9 }9 |8 ]! l* T: ]) D齒深(h)            h = a + d                h = a + d
9 B6 p1 m0 _9 y4 ~                     h = 2.15708M          h = 2.15708/Pd  
/ P: O" F( }4 z& B/ _3 ]                                                 h = 0.6866Pc+ q$ `0 K$ |. K
-----------------------------------------------------------
6 A/ {* z3 h+ O: K8 |. w$ B  W工作深度(h')     h = 2a                    h' = 2a# q. H5 e" r# l' u% ]6 L8 |# s
                     h = 2M                   h' = 2 / Pd4 o! u; g) C- D# M& Y
-----------------------------------------------------------. G  h( K/ y3 P, ~) p
間隙(C)            C = 0.15708M         C = 0.15708/Pd 8 O; g8 z8 o' e! B0 U
                      C = t / 10              C = t / 10

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发表于 2007-7-11 18:54:01 | 显示全部楼层 来自: 中国广东东莞
曾经给上海齿轮厂做过一个检测项目:在齿轮输送线上架个相机,对每个经过的齿轮拍照,然后对每幅照片处理、分析,不合格的齿轮当即做下记号或者从线上剔除。这种方法叫做“机器视觉”在线检测,速度很快,检测项目可以随时增减。

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发表于 2007-7-11 19:37:44 | 显示全部楼层 来自: 中国福建福州
用专用齿轮检测仪器..

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发表于 2007-7-11 23:35:38 | 显示全部楼层 来自: 中国广东东莞
那是多少年的事了,原图早没了。不过这里有另外一套系统,跟检测齿轮的原理一样,大家了解一下:
7 w# R- F2 h. f! l五金件表面缺陷检测和尺寸测量系统
2 `# \1 s" V2 o& \# T0 k9 A1 |. J检测任务:检测五金件表面的缺陷,包括刮痕,碰伤,露铝,电镀不良以及污渍等缺陷;" e' U/ s3 m- v$ m( ?
检测要求:# w& ]$ q; U# G+ \" z$ D5 R% o% ?
小孔精度:0.01mm
7 p  B1 z3 J+ S8 u' i1 c: b大孔精度:0.015mm
) J8 d) l- b& K6 B* P; A" @- B缺陷精度:全检大于0.2mm的所有缺陷。% |! F0 B. A& B' \, p- R
检测说明:本系统采用单色黑白CCD系统,采用低角度光源照明,可有效凸现零件的缺陷;软件使用HexSight,首先运用其Locator工具精确定位,然后根据获取图像分析即可检测出以上尺寸及缺陷,其检测结果及图像如图。9 O( f- t( q* A3 i$ x% C% r( n
五金件视觉界面.jpg 0 V7 A3 _4 L- A$ v7 }* c0 l+ \
! \8 Z7 h9 j5 e0 |7 I& A# k. H3 e+ l
下面还有一个系统集成原理图:; _+ T, A' |$ Y- l
被检零件在生产线上沿箭头方向走,走到相机下面被执行机构带着的挡块挡住 ,相机就开始拍照,然后把照片传送至电脑进行处理,处理完后电脑再把信号传给另外的执行机构进行放行或剔除零件。从拍照到处理完毕的过程最快的只需几毫秒。
2 k$ M8 H; ^- P/ g4 B6 C触控一休机为人机操作界面,用来进行参数设置和监控。
2 R& W1 S; ^0 c( v这种方法可以同时检测各个方向上的形状、尺寸、表面缺陷、颜色等。% |' n' m& F& o6 W
视觉集成原理图.jpg

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发表于 2007-7-12 16:38:05 | 显示全部楼层 来自: 中国甘肃兰州
越来越先进了!想搞点人情过关看来是不行了。
发表于 2007-7-12 19:44:02 | 显示全部楼层 来自: LAN
很简单  如果真的需要检测的话,买台齿轮综合参数万能检测仪  现在价钱在30W左右,4楼的朋友说了检测的参数 都可以用这个仪器检测出来,包括齿形的投影 啮合检查, 要看你们单位值不值得买了啊
发表于 2007-7-12 23:17:43 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏盐城
看看齿轮接触面,把齿轮副相互转转,根据经验可判断能否继续用
 楼主| 发表于 2007-7-17 17:22:51 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
谢谢大家,真的很感谢!有没有什么更直接一点的办法检验呢,像齿轮检测仪估计不便宜吧,对与我们齿轮用量很小,估计不可能买
发表于 2007-7-26 10:33:09 | 显示全部楼层 来自: 中国山东潍坊
个人认为:齿轮的检测要根据生产规模(批量),精度要求,另外还要与齿轮的大小及检验的方便程度来选择检验仪器。可以根据要检验的齿轮具体情况,来选择合适的检验仪器。因为齿轮检验仪器一般都比较贵,所以,选择时应慎重为好。
发表于 2007-9-10 22:48:03 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
简单的就用双啮仪,复杂的就用齿轮测量机
发表于 2007-9-11 16:06:24 | 显示全部楼层 来自: 中国安徽芜湖
在这个话题当中学到了不少没有听说过的检测方法,长知识了
发表于 2007-9-11 16:08:21 | 显示全部楼层 来自: 中国安徽芜湖
请问版主,怎么显示我离线状态???/
发表于 2007-9-12 16:33:36 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江温州
用在什么地方的齿轮,几级精度的?别来个总的,都是假的。。。
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