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[求助] 轴承外圈淬火后变形修正问题

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发表于 2007-7-2 09:45:45 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国吉林长春

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工作中遇到难题,本人对热处理了解甚少,请有类似经验的朋友指点,谢谢
" P+ Q  r  V* R3 x问题如下:
8 R5 \- z/ e4 f$ |: i轴承材料GCr15,热处理后最终硬度HRC60-65,回火温度160度,但是外圈热处理后容易变形(直径越大,壁越薄的变形越大)。
$ d2 o9 p+ I. A现需要做一个设备,来修正热处理后的变形(大部分变形为椭圆),现在轴承厂的做法是撑轴承内圈来达到修正目的(撑完后要带着撑子回火),而且效率非常低。
; Q7 A# F* J3 ?现在的想法是通过压来达到修正目的,但是存在的问题是淬火回火后的温度是160度,完全冷却到室温需要时间4小时,如果冷却到室温,马式体完全形成并稳定,则需要很大的修正力才可以达到修正效果,而且有出现裂纹的危险,还要在后面增加探伤工序,增加很多成本。
; {* W/ h: t8 E/ J" L! c5 u8 C) k1 {$ }) R% {5 d  y8 }9 A- Z2 E' o! r
请高人给出可行方案,谢谢。
发表于 2007-7-2 11:45:35 | 显示全部楼层 来自: 中国江西南昌
轴承外圈尺寸有多大?用压来控制,比较难,即使是压床淬火,其压力也是脉动的,不是一直不变的?3 H* ~5 T$ X' x- o: c: k7 R" A
椭圆变形应该和淬火装夹方式和淬火的工艺关系比较密切

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 楼主| 发表于 2007-7-2 11:51:42 | 显示全部楼层 来自: 中国吉林长春
外圈尺寸50-200,
0 O! O5 z& h0 O% g4 o) x1 I- G另外我了解到的情况是现在国内各大轴承厂都面临这样的问题,淬火都存在着变形,也都需要修正。# `* F: W1 i+ j# `% G. l; V$ S$ O+ W
修正的方法也就不无外呼是压或者撑。请楼上仁兄具体指点一下,谢谢
发表于 2007-7-2 13:12:09 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
这种变形与很多方面有关系,原材料、机械加工、热处理工艺:% e; y: ~, W4 ]3 H" @% g' L
1.原材料:原材料的组织及成分的均匀度,对于高精度的零件这方面是相当重要的.可以通过高温扩散退火来改善组织及成分的不均匀度;
+ ^: i. X( i7 z2 N8 p2.机械加工由于大副度的改变材料的形状,使得原材料本身的应力重新分布,再加上机械加工本身的切削及研磨应力残留,以至热处理后的变形较大.
( B# ~2 B2 Q' ^% Z3.热处理工艺:由于热处理本身加热和冷却会引起组织变化,体积变化,而引致变形.因此热处理工艺的合理性非常重要.
* W1 _1 k# L6 D% l7 I: \, Q. S9 w/ o5 A2 C0 G
改善方向:
2 k  e4 n7 z, j, D& z/ w1.原材料应该对退火组织进行检查,球化组织的等级及均匀度,低倍组织观察材料本身是否存在偏析及严重程度,对于GCr15,还要检查液析相(共晶碳化物)的分布,这一点也尤其重要,直接关系到热处理后的性能和变形;$ E+ S- O) _. f9 L
2.对于高精度零件热处理前的加工也是影响很大的,通常流程如下:2 z5 E( ~% ~; ?; s
精加工→去应力退火(较高温度)→精加工→去应力退火(较低温度)→热处理
) J" m! w! ?0 }  ~# t4 e1 S+ h3.热处理工艺:" F/ k; ^# U$ i, s4 S5 e+ _* _
   a.工装的方式,必须考虑到零件在温下的受力状态,尤其是自重引起的问题;
# }) y4 b- ~$ N: Q" u% {   b.减小加热的速度(也可增加为多级预热);% H/ l5 V( A; y8 P! c
   c.淬火加热温度的控制.应尽可能取较低的淬火加热温度,及适当的保温时间;另外炉内温度及气氛分布的均匀性也需要加以控制和监测;2 D" H$ G- f3 {* M5 p+ S: B
   d.冷却速度:这关系到冷却介质及方式,介质必须在高温段有较快的冷却速度,而低温段的冷却速度较慢.可以采用马氏体分级淬火或盐浴淬火的方式,这样淬火应力会小很多,因而引起的变形也会小很多.1 G  g4 L" g$ a" J5 j; Z+ z" e  [' J
4.热处理后的校正:对于GCr15轴承圈以热校正的方法比较好,可以减小校正裂纹的产生.
' s! a: ~! S+ B. Q. M( Y: ^. d  d' `
如果能做好以上的1~3项,椭圆形变形基本可以解决,或变化微小.
2 z% S* u( {2 E5 c6 e) L/ M8 r$ z9 p, R$ b" N  N, t: o7 ^
[ 本帖最后由 williswon 于 2007-7-2 13:13 编辑 ]

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 楼主| 发表于 2007-7-2 14:06:21 | 显示全部楼层 来自: 中国吉林长春
首先谢谢楼上的朋友,但是有一点是必须清楚的,校正是必须的,因为他已经发生了,我不可能要求厂家去改进淬火工艺,+ X( f2 l0 v3 @
他改进了工艺就不买我们设备了,而且“改进工艺所需要的费用要远远大于之后再修正的费用”这是轴承厂工艺人员的原话。) W! i* d' |* H0 x& o/ P' @
您说的第四条对我一定帮助,谢谢。
发表于 2007-7-2 20:30:08 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
热处理变形不可避免,但是可以减小.这是要综合多方面的因素." g! D2 M+ l) {: o3 G2 t) {
作为一个热处理工作者,不仅要懂得热处理后的校正,更为重要的是热处理变形的控制.
1 \4 [! K" W' R2 z1 X# Z# O' J5 D8 P5 L
为什么各个行业内都涉及到这样一个现象:
7 y! N4 L+ [5 _* m: a"这个设备还是美国的或者日本的好用,中国的真水,用几个月就不行了".
! W: |* d3 d2 u. t' y
1 Q) N6 Z* E; c6 a) C8 c$ ]) i如果抛开结构设计的合理性,那就是热处理的重要性了.
9 o8 G6 _- r9 K4 c就拿轴承来讲,搞设备的谁不承认进口轴承的质量要比国产的要好,寿命上就长好几倍.9 }+ A2 h" b' s+ x! H+ b" R/ V
只治标不治本,抛开源头去治病,中国的产品质量怎么能抓上去.
) H6 S. T) ^3 ]2 k, g5 A+ X9 B5 j, P" z0 |+ ]
当然了,这还要从设计者的理念转变开始.
( c1 H, Y. J- j. b% U" j谁不想要物美价廉的物品,但是国内目前能看到的多数是价廉物不美的产品.如果能把设计关基础打好,虽然说制造成本有所提高,但是与进口产品对比,质量提高了,而价格并不比他们贵,这时候我才敢真真地说一句"价美物廉"
0 o& X1 s1 O% P" h( n. `/ W/ {- |8 H8 U9 a) \8 q% D: z) G% i- X) b9 U2 ~
不知楼主赞同我的观点不?

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 楼主| 发表于 2007-7-3 08:09:26 | 显示全部楼层 来自: 中国吉林长春
你观点没错,但是和题差的比较远,/ |: ?' t5 G% \& V
我们这里只需要讨论轴承热处理后发生形变如果校正的问题。& u* [2 I' ]( S. v
我看过一条进口的轴承生产线,其中也包括热处理后对变形轴承外圈的修正的一台瑞士产的设备,价格4000千万元,
; L" v2 g' T6 S可惜不让看工作原理,只知道是校正用的。和他们的技术人员交流,这个问题(热处理后变形需要校正)是很多轴承面临的问题,包括国外的一些轴承厂。
$ z" U5 J- \* m( ]! \/ {9 K$ {1 ~) j: ~
还有你在4#中提到“如果能做好以上的1~3项,椭圆形变形基本可以解决,或变化微小.”( ]& n/ c: Z  j
那1-3条相信这些轴承厂也会知道,但是却没有能处理的很好的。
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