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[已解决] 五金模具设计流程

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发表于 2007-6-27 14:40:29 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国广东深圳

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各位五金模具设计高手,请问你们在设计模具时的流程是怎么样的,就是说你们先做什么后做什么,那些模具闭合高度和冲裁力还有脱料力、顶件力、冲裁间隙、凸凹模尺寸……等等都要通过计算才开始设计吗?还是根据经验来做呢?是先画排料图、再画下模板……呢还是……?
* E* G8 S) X  ~! g7 `那么可以透露一些这方面的经验吗?
发表于 2007-6-28 08:16:51 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江宁波
模具开发顺序:
* H; D9 p, g: ~) p, X# j* @3 `- x5 k1.根据产品图先粗略计算出零件的落料尺寸.(落料尺寸只能通过成形模来确定): S4 }& P& q% E) k
2.先开成形模,开好后.用激光切割机或线切割割出落料尺寸的大概.通过反反复复的试难,最后确定落料尺寸.其它的冲孔模(如冲孔模,翻孔模可以和成形模同时进行
  @( p8 f2 K, g5 \! N% o- z3.确定落料尺寸后,再开落料模.3 v7 p3 z2 _# q/ x: Q
模具设计流程(以落料模为例)
' R  g- X' p- M! K
/ }0 S/ M- h8 B+ E0 ]$ j; x# X5 ~( P1.根据板厚、下料尺尺确定脱料力、顶件力和冲裁力。选择合适的吨位机床。+ I6 c  C- _2 }* q8 T
2.根据板厚、下料尺寸、冲裁间隙确定凸凹模尺寸.% o. O7 o0 h$ e5 s0 L1 Q: W1 n
3.根据脱料力、顶件力和冲裁力确定脱料、上下模的厚度,导柱的大小等( x  k" g8 J: C" G
4.根据机床闭合高度平衡模具高度.分解到上下模,脱料板,固定凸凹模固定板.2 H. K- k$ N; B1 V2 |0 L% [
个人意见,仅供参考
发表于 2007-6-28 10:02:21 | 显示全部楼层 来自: 中国广东中山
一般通用的做法是:产品图-展开图-排样-总装图(其中包括各种力的计算、压力机的选择、模板尺寸确定等)-各零件图的绘制
发表于 2007-6-28 13:00:46 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江台州
工艺分析-------设备考量--------结构确定---------排样出图----------总装-----调试-----交付。
发表于 2007-6-28 13:16:57 | 显示全部楼层 来自: 中国广东中山
看了楼上的我这里倒有个可供参考
1.jpg
 楼主| 发表于 2007-6-28 13:47:28 | 显示全部楼层 来自: 中国广东深圳

学习了

看了上面的流程3 U9 k9 R$ z: P4 C+ e: S1 D5 j
小弟受用  @/ q& g+ b3 j* l! a0 E  P
谢谢大家!
发表于 2007-6-28 13:55:19 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江台州
版主的很正规,呵呵,已收藏。
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