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[已解决] 这样的工件内表面如何加工可以达到表面粗糙度1.6?

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发表于 2007-6-25 18:42:42 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国四川成都

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我厂现在有很多盆式(圆盆)工件,内表面圆柱形立面粗糙度要求1.6,不知道用什么比较实用的加工方法可以达到?  Z! ~. a3 M, u. L
' Y! k* Q3 a2 I, |: ~) W
谢谢!6 G0 d9 [: w! w" Y; j
2 Q$ D$ y" x! M; J8 n. b
, o" t5 A4 z' j& y6 m; Y
补充一点:直径大于4004 v( g# h7 T' v
. v5 w7 A: h* p- ]
谢谢大家的帮助,现将草图贴上来。
0 ^1 ~. K$ Q. W2 {" x! T$ c7 Y( D  S5 m5 i- w5 W5 d& m
有的朋友说用数控,数控车床只有十几台,不够,也怕磨损) Y, t- e, Z2 v/ L" Z( K

9 @$ {, h* i  u+ D. h( q- T) v+ \[ 本帖最后由 云动风清 于 2007-6-27 16:50 编辑 ]
IM1.jpg

底盆.rar

51.74 KB, 下载次数: 4

发表于 2007-6-25 20:16:43 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北宜昌
用数控车床加工可以达到图定要求.

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参与人数 1三维币 +3 收起 理由
wuling + 3 应助

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 楼主| 发表于 2007-6-26 09:55:57 | 显示全部楼层 来自: 中国四川成都
数控车床太少。工件太大了,磨损也严重。如果用普通车床怎么办?谢谢
发表于 2007-6-26 13:19:50 | 显示全部楼层 来自: 中国江西南昌
车完后工件不要下机床,用金相砂纸进行抛光,注意转速打低一点,防止伤人。

评分

参与人数 1三维币 +3 收起 理由
wuling + 3 应助

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发表于 2007-6-26 13:37:50 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
高速铣可以达到产品要求。
发表于 2007-6-26 13:40:53 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
楼主连数控车床都不多  估计估计告诉铣床也没有吧!
/ T" A4 @3 _$ s6 d( Z
6 X+ S9 Y% l3 i建议楼主把图纸发上来 大家帮你分析!
发表于 2007-6-26 15:34:21 | 显示全部楼层 来自: 中国福建泉州
不知道长度是多大呢?如不是很长四楼朋友的建议很好!
发表于 2007-6-26 15:49:42 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏常州
车床上用抛磨头,车后抛就能达到。
发表于 2007-6-26 19:17:33 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
只是圆柱的内孔吗?我设计的好多零件的内孔要求是Ra0.8,用普通车床加工,加工的人和检验员都没有意见;楼主的问题不是这么简单吧?贴个图上来吧。& g  U2 K5 N$ t& U
8 x% k  a9 L3 B5 n* g! ]4 \
[ 本帖最后由 lhf999 于 2007-6-26 19:22 编辑 ]
发表于 2007-6-26 20:47:50 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁沈阳
什么材料?' t" R( o  ~" _- n7 D
铝和铝和金的,用63的床子车就可以达到拉
% r( n+ R4 W5 a要是钢的就不行拉,抛光到是可以达到,但是大于400的工件,用手抛的话好像不太合适
& A5 @# |% Z' I" y! S, @9 C内孔磨这么大的磨床不好找* A% r4 ]1 L/ X" C3 s# i/ ]0 z5 p
上珩磨,不过倒是有点浪费,加工1。6的粗糙度,不是很经济。
2 Q9 G4 J6 }1 }) Y1 c  J最好还是数控,不过根据楼主所说数控少,工件大的问题,看来只能是增加设备拉
发表于 2007-6-26 21:39:20 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北宜昌
还可以上铣床采用球铣方法加工,在上车床抛光,
 楼主| 发表于 2007-6-27 10:43:34 | 显示全部楼层 来自: 中国四川成都
草图已在一楼贴了上来,谢谢支持
发表于 2007-6-27 15:56:08 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
附件没法下载 7 }* r4 I& X; e, ~
( q9 ^9 G# X; s; X3 q
草图最好能以图片的附件贴上来
 楼主| 发表于 2007-6-27 16:45:49 | 显示全部楼层 来自: 中国四川成都

回复 #13 wuling 的帖子

晕,我可以下载
- {8 g: O; }7 S; Y2 M+ `) I
0 Q3 I( m4 @% z$ Q/ r& e- R图纸重新贴上来了
* Y* S+ p, w' a& w
3 a) ?1 C% l0 j# [4 N[ 本帖最后由 云动风清 于 2007-6-27 16:54 编辑 ]
IM1.jpg
发表于 2007-6-28 13:04:25 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏常州
根据图看,普车上可以车后用高速抛轮抛光或是滚压头滚光比较可行。
 楼主| 发表于 2007-6-28 23:25:46 | 显示全部楼层 来自: 中国四川成都

回复 #15 j.chen404 的帖子

滚压对机器损伤比较大么?
发表于 2007-6-29 09:10:03 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
回楼主  你的附件下不了是我自己的问题 5 Q* j5 a2 k  ?6 N, z. M
. E! {" A  C: {5 z/ v$ G$ g9 Q& f
滚压头滚光  ,第一次听学习一下。
  u! @$ v- I& c' @6 S; }6 M# T/ K% ~3 b3 f7 Y5 A8 e! s
本人对普通立车了解的比较少 帮不上太大忙了。
+ o' \( P' ?3 k: Z$ S: {  v0 g2 z4 d- p
车完以后留量上砂轮磨应该能满足要求的,毕竟工件不是很复杂!
发表于 2007-6-29 09:58:53 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江杭州
留余量,选用好点的机夹刀是可以答到的.进给和转速也要配合好.
发表于 2007-6-29 16:48:15 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江台州
关键看什么材质的了 如果是碳钢可以考虑上光刀
发表于 2007-6-29 17:56:46 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁大连
用光刀很慢,如果是少量生产可以考虑用光刀,如果是批量生产的话。不如上台可以磨削内圆的磨床吧,比较经济合理。
发表于 2007-6-29 21:27:47 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江杭州
原帖由 darkmove 于 2007-6-29 17:56 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
* A# P) G. g- p# \0 E! p' e用光刀很慢,如果是少量生产可以考虑用光刀,如果是批量生产的话。不如上台可以磨削内圆的磨床吧,比较经济合理。

; V' k7 z& A7 J/ E9 u1 z$ m内孔深度只有50 你用摩削怎么清根?
发表于 2007-7-1 11:41:41 | 显示全部楼层 来自: 中国福建泉州
建议楼主用万能磨床,数控车床要达到1.6的粗糙度真的很难,如果可以的话,废品率也很高。
发表于 2007-7-1 17:15:13 | 显示全部楼层 来自: 中国四川雅安
原帖由 hbh0606 于 2007-7-1 11:41 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif2 Y& s2 y8 V6 G6 e: k$ M
建议楼主用万能磨床,数控车床要达到1.6的粗糙度真的很难,如果可以的话,废品率也很高。

+ y' b$ s: h( t我不同意这个说法。本人做普车6年,数车6年。我觉得可以这样:分粗,精车。普车粗车,可将外形加工完,上数车做精车。刀具和切削参数很重要,。这个工件就只是内圆柱面是1.6的光洁度,底面是3.2,在数车上G96设定恒定线速度钢件可选200M-300M/MIN,不要忘了G50限制最高速(400大的工件400转/MIN就可以了),冷却要充分,学过数控的都明白的。还有就是内圆柱面的F值0.1,底面可以0.15。质量和效率兼顾。在接近底面圆心处的光洁度是最不好搞的,可以粗油石打磨一下。这样的方法可以让质量稳定,效率也可以。+ e2 |, |6 W/ n! j' n, L
" B0 J1 w1 ?  l- G# Z3 c4 u* g
[ 本帖最后由 j7633 于 2007-7-1 17:20 编辑 ]

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发表于 2007-7-2 13:27:49 | 显示全部楼层 来自: 中国新疆乌鲁木齐
从图纸上看如果量少用精车,砂纸打光可行,如果量大,可以孝虑在车床刀架上加一个小动力头装一个小砂轮磨一下,可以保证质量
 楼主| 发表于 2007-7-2 21:42:22 | 显示全部楼层 来自: 中国四川成都

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