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工厂管理心得
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—.品质管理; m/ X/ k7 G& h# a: E4 F
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外部市场的竟争不外乎是品质﹐价格﹐服务三要项.谁要主宰市场就必需要取得品质﹐价格﹐服务的绝对领先。
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R3 ]7 G1 G5 p1 e. M/ _ 经历过一些公司﹐皆有以下问题﹐为了达成产值﹐产量目标﹐从而投入大批人力﹐工时﹐反而造成新进人员低品质﹐多任务时﹐低效率。1 a# r( }9 j: v& n6 i
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从品质管理来看﹕: ?8 {" }, X6 S3 j1 V) f5 b. a
3 ?, h8 M( Q1 H" L 1. 大量新进员工缺乏品质管制意识。
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. Y: q& k( s# g+ ?, P$ C& E 2. 基层干部缺乏工作教导实务经验。6 g( X: B; x$ m9 l+ y, t3 i) y
: F+ l) _. p( L' m% E 3. 整体忙于目标产值追求﹐问题盲点即不断发生。% r6 K5 A5 Q8 s8 x/ b& m
) k; D! c& @' y' l2 J9 h 4. 虽然问题有分析﹐但是落实度很差﹐执行力度欠缺(说话一流﹐文章二流﹐做事三流)4 S" i" _2 K+ X @
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5. 人的品质待教育﹐生产制程要改善﹐产品良率须提升。/ M9 H0 v/ n) Y- P8 o( y8 j
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内部品质管理
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1. 内部品质管理包函三个层面﹕现品﹐现场﹐现人。(即产品的品质﹐过程的品质和人的品质)。只有高素质的人在最佳过程中﹐从事研发生产,才可能制造出优良的产品。
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0 s8 h( R+ a' t! q 2. 产品品质好坏必是决定于生产过程中4MIE(人﹐机﹐料﹐法﹐环)尤其人的品质是决定产品品质的关键。
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( J. P5 e; S! o# s 3. 品质异常处理﹕要以QC手法(层别法﹐查检表﹐管制图﹐散布图﹐鱼骨图,直方图﹐柏拉图)依不良因素分析﹐但最重要的是对矫正对策及预防措施方案之执行﹐一般工厂不良因素主要是人为管理﹐物料异常最多﹐而人为管理疏失往往是产品重工及客诉的最大要因。: T- p* a8 `5 h' j F1 A6 w
$ y* i8 L9 U' V4 A- ^( H; t, s; d: a 4. 对策﹕以教育训练提升人的品质﹐并落实改善品质措施。
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A﹕短期(立即执行)
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用QC手法对问题进行探讨﹐认真实施对策﹐依循PDCA(PLAN,DO,CHECK,ACTION)时时从不同角度考量如何改善。
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5 i7 u# |- r: d* R7 d B﹕中期(有效训练措施)# w7 |; b! E0 D, l i( a
. \2 ?5 A/ a/ T1 ?+ g5 a8 D 实施班QCC活动(每周两小时)针对每个岗位一周以来报表反应出来的品质状况(当然最起码报表必须是真实的)让作业员对品质管理提出看法与问题﹐使其有参与感﹐进而加重其责任心﹐品管圈活动中可运用脑力激荡﹐QC手法,品质改善提案﹐QCC竟赛等各类管理训练措施。0 f' l) {' P$ b8 H5 j
" D& b" I/ d; e: f C﹕长期(积极教育训练), F# h) s* W' {5 p( T5 }' J- T) |7 \
1 D/ O! {: @* r7 J+ Z p 1. 不定期或按计划全面实施职前﹐在职﹐重点﹐机会品质教育。
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# D3 h- x# S5 X* [: \6 a' ? 2. 公司举办年度品管圈竟赛﹐品质征文﹐征图﹐品质标语﹐并品质演讲等意识教育﹐用来凝聚形成公司全体品质意识﹐从而提升全员无形中的品质观念。
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2 I3 b% c2 y# X9 f& I/ \ 3. 落实ISO9000之精神﹐教导全员ISO是平时的作业规范﹐而并非是应用一时审查稽核﹐ISO精神在公司内作横向及纵向全面展开﹐则公司全员皆为审查员。
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二生产管理
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}! V5 R/ T* ^! N) B 管理是让过去的问题不再重演﹐想出办法并实行改善﹔是对将来的问题先作预测。并作出对策方法。万一发生了问题﹐要想出如何在最短的时间内﹐正确并能把问题发生控制在最小范围内的方法﹐并立即实行。. F% @: s8 J ?' s! Y/ V5 c* X
$ a* E% s/ b( ]) t- h2 b: n, I 生产管理重点是品质高﹐成本低﹐交期快﹐即通常所说的Q C D (QUALITY COST DELIVERY DATE)无论是ISO精神﹐还是PDCA或目标管理最重要的是决定好的事一定要遵守。0 }' y, @* \+ ?0 a+ I# J2 K
9 r9 p8 f8 q- g* E 生产管理要对总体生产力进行管理﹐总体生产力=品质良率*生产效率*机台架动率*目标达标率*周转率。
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如何提升总体生产力﹖
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1. 实施中,基层干部实务教育训练﹐主要内容工作教导﹐工作方法﹐工作改善﹐工作安全四项基础训练﹐(巡线并立即指导改善是最常用一种方法)3 _4 ^9 V( D* W: y: O
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2. 探讨效率改善﹕
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A. 制程平衡
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B. 源头管理
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C. 突破制程瓶颈(针对制程中的瓶颈﹐必须能回答以下问题﹕)! I! O2 [3 }6 m, I5 i- Y* S1 `
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a. 问题点﹕什幺是当前的瓶颈﹖
, f& O/ x7 q. A% A8 sb. 要因﹕应该要改变什幺事情﹖
9 x* E$ u9 P) ]+ [' ]' Xc. 目标﹕要改变成什幺样子﹖
0 M- C8 Y# I% @ N' Md. 方案﹕要如何改变﹖1 V+ m" _* E. S4 W, v# ]" u8 b' |
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3. 机台架动率提升采用轮班制etc.+ l( l9 _2 r% S4 S: Y" Y
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4. 目标达标率的完成是通过节报(每二小时)对生产计划及时追踪﹐修正并实施追加等以达到目标
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三.成本(COST)控制 Z% D9 d9 G3 s% U2 F. F" D
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成本是料﹐工﹐费三方面支出的总和。3 H6 W" y2 u5 ?' f s. ]+ d8 x
& }* i. F5 ]; C/ p 如何控制成本﹖
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1. 材料方面
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6 E" m" v* q1 A3 \% O( IA. 采购单价﹕要求厂商降价﹐寻找新厂商。
5 U9 g& r6 X; I8 T. T4 I/ b; dB. 技朮改善﹕制程改善﹐寻找替代新厂商。7 Y" _; A# R6 w7 n) B! E* h
C. 损耗管理﹕人为原因采用记缺点扣薪处分﹔制程采用要因矫正预防。
8 ~. y( o: l6 T* K UD. 呆料预防要求BOM表100%准确﹐设计变更依实物落实进行。. F5 a" A) L* `3 v7 C* Q7 V
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2. 直接人工
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$ l7 a7 }+ I n: N5 N6 m) fA. 产量提升﹕追求生产绩效。2 M2 L( H& X; Q' S" ]
B. 人员调节﹕实施人力支持制度。* S' ?! k+ B( \& d9 { s
C. 技朮品质﹕实施人员多能工训练﹐QCC改善活动。
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3 @7 T" | V% H/ S6 N% {& b) r' v: a 3. 制造费用
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& v0 a6 R* a7 h/ K7 b* ?2 VA. 用人费用﹕定员定额﹐加班要因改善对策。
4 L; H: ]+ P; n& TB. 合理利用资源﹕考虑是否一条流水线人员可以增加(以减少多流水线本身固定耗电﹐流水线磨损etc费用)。6 C* x. Q/ [ @1 N4 \% S: a
C. 事务杂费﹕定额预算制度。
2 _* Y! L" d$ E, l9 d% ~D. 能源费用﹕教导员工养成随手关水电的习惯。
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4.交期:交期的重要程度就不用多说了,现场管理人员针对与交期要做的工作也是很重要的。生产计划的跟踪与调整,合理的人员安排(适当的人作适当的事情),生产中异常问题的解决,都需要结合实际总结和归纳自己的一套方法出来。& o$ P! W2 _2 G! a9 I
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5.解决问题:现在各种公司里边挑问题的人越来越多了,而是既能够对问题提出可行性建议的人少之又少,所以,一个管理者的意识水平,思维的灵活程度,都要在实际的解决问题过程中加以锻炼,这样,再问题解决之后,总结出来的方法才是最为可贵的,也是之后的工作之中能够使自己发光发热的资本。) K& e. a, |9 G" f# ~
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结语﹕
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8 x/ c+ q j7 J& O: ?3 I! ?. t- ?" h 身为公司一名管理人员﹐要时时以公司经营绩效为已任﹐努力为公司创造利润﹐伴随公司成长而成长。 |
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