关于锻造模架的资料

olive_fy · 发表于 2007-6-20 16:09:46

那位兄弟有关于锻造设备所需要的模架设计方面的资料？
摩擦压力机、电液锤、热模锻压力机等。
好资料有奖！！

[ 本帖最后由 olive_fy 于 2007-6-22 07:48 编辑 ]

wangxili · 发表于 2007-6-20 16:09:47

1600t及以下摩擦压力机模架在瑞安有工厂专业制造 (需要的话我提供你联系方式, 我刚从那里定做了四套回来.)
热模锻压力机同上
电液锤不用模架

另:
新编锻模设计实用手册
http://www.3dportal.cn/discuz/viewthread.php?tid=199538
第六篇螺旋压力机用锻模设计
第三章模架设计 P396~433

第七篇锻压机用锻模设计
第三章模架设计 P481~526

以上资料很全面, 但现在的制造大都没这么复杂.

lyforge · 发表于 2007-6-22 09:05:38

楼主指的是电子图档还是文件资料，象模架这样的资料一般是作为企业存档的东西，你想设计这些东西还是只是学习，如果你有这方面的需求，可以留下你的联系方式。
另你也可以浏览下面这个专业的论坛来寻找你所需要的资料。
http://www.chinaforge.org.cn/Chinese/bbs/index.asp

olive_fy · 发表于 2007-6-22 10:12:47

原帖由 lyforge 于 2007-6-22 09:05 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif6 j- }- O; P/ ]8 `3 ^
楼主指的是电子图档还是文件资料，象模架这样的资料一般是作为企业存档的东西，你想设计这些东西还是只是学习，如果你有这方面的需求，可以留下你的联系方式。
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目前，我公司使用的设备主要是630T以下的摩擦压力机，这些机器的模架设计我比较熟悉。但是还要学习设计大压机的模架设计，以及电液锤和热模锻压力机的模架设计。

中国锻压协会的论坛我会去找找的。谢谢！

还不是我要的最佳答案，不过还是要谢谢！

[ 本帖最后由 olive_fy 于 2007-6-23 11:24 编辑 ]

cgf7890 · 发表于 2007-7-21 15:45:27

我刚入锻造一行,我公司均为630T 摩擦压力机齿轮生产线,请提供模架资料,CGF7890@163.COM.

xutie · 发表于 2007-7-24 14:37:36

模架的图纸一般作为企业标准，不允许泄露的，不过设备制造厂应该可以，你不要自己设计，只要去拿标准件就可以了

lyforge · 发表于 2007-8-13 22:53:34

本人可以提供400T～1600T摩擦压力机的模架（设计＋制造）的商业服务的信息。有需要者可以留下联系方式

jjsunma · 发表于 2007-8-13 23:10:54

你想要生产什么样的产品，就需要设计什么样的模架，好多模架是不通用的。
本人有设计多工位模架，浮动模架，闭塞模架的经验。关键在于产品需要什么样的。

olive_fy · 发表于 2007-8-14 10:43:02

是你铁匠老兄啊。
可以给我一份吗？

lixjjb · 发表于 2007-8-17 20:15:35

予应力通用镶块模架的应用
      模座在螺旋压力机锻压生产中起着固定模具的重要作用，模座有矩形模具用模座和圆形模具用模座，在实际生产中根据产品的需要两种交替使用，浪费工时。能否把它和二为一呢？我洛阳锻压技术研究所工程师在十几年的锻造实践中发现问题，并致力于解决问题，发明了予应力通用模座，它通用于矩形和圆形模块。
   予应力通用镶块模座专利产品号：200620078237.2 模座结构由模座体，弧形基准垫铁，弧形调节块，导柱导套，承击限位座，模具垫板，前后顶快，调紧丝丝母，锲铁等部件组成。
   该模座从锻压生产中遇到的几个棘手问题入手，一一解决，它有如下特点：
  〈1〉模具使用中的崩裂现象是锻造厂家遇到的最头痛问题，模具崩裂致使模具报废，延误正常生产，损失少则几千多则几万。模具崩裂原因除去模具本身质量问题外，主要是模具设计体积过小；模具大小不一，长时间使用后局部塌陷，模具受力后无法承受弹性变形致使模具迸裂。予应力通用模座针对这些问题进行设计，模座为整体铸钢结构,锲铁予应力模具上部两侧，顶块予应力于模具上部前后，模具不需燕尾槽，改以往模具下部受力为上部受力，使模具更具有抗抗冲击性，锲铁顶快予紧力越大，予应力越大，彻底解决镶块模体积小问题。普通模座模具底部长时间使用变形后，维修不很方便。该模座模具下部设有垫板，受力变形后只需拿出把垫板磨平即可。解决了模具易迸裂的致命缺点，该模座经三个厂家投入使用一年多来，还未出现过模具迸裂的情况。
  〈2〉模具对正困难，为此费工费时，不出产品。该模座设有基准面精度高，使一分钟快换模具成为可能，打破常规，突破更换模具费工费时的老局面，我公司最快换模速度在五分钟以内。
  〈3〉摩擦压力机打击力不确定，锻件加热温度不精确，致使锻件尺寸难以控制，本模座设有限位承击座5，调整限位承击座厚度，多余打击力模座承担，模锻件厚度公差可控制在正负0.15毫米范围。
  〈4〉老设备精度低，锻件质量差，该模座设有导柱和导套，导柱使用40cr钢热处理，经久耐磨，导套材料为新型材料MC含油尼龙，MC含油尼龙导套在使用过程中有自润滑作用，并且本身不损伤导柱，导柱导套配合精度高，彻底解决设备精度低的问题，使老设备发挥出新设备效果。
〈5〉锲铁紧固的缺点是模具调整后，锲铁与模架和模具接触面不均匀，受力不一致。本模座创造性的使用了弧形调节块，它能跟据锲铁和模具的接触面自动调节。彻底解决了锲铁与模座和模具的配合问题，使三者触面始终处与最佳状态。
〈6〉予应力通用模座设有圆形定位面，底部设有与压力机配套的顶出孔，配合圆形模具更适合回旋件的锻造，彻底解决矩形模块和圆形模块的通用问题。
综上所述予应力模座是根据生产实践，本着通用性，标准化，科学化的思想设计发明的。该模座经过多个锻造厂家一年多的使用，认为它却实是一件非常值得推广的好产品。本研究所为推广本专利，特开发出了j53-100  j53-160  j53--300 j53-400  j53--630 j53--1000 j53--1600摩擦压力机所配套的模座产品。欢迎致电我处进行技术交流。
                  李松刚 13903799133  lixjjb@126.com

xutie · 发表于 2007-8-29 10:06:32

现在都专业化了，你只要提出设备型号，自然有厂家帮你设计模架，何必自己设计、制造？只要会签就好了，这钱最好不要省，而且一般此类东西较大，热处理要求也比较高，专业厂家设计制造比较可靠，这是我自己的想法

cgf7890 · 发表于 2007-9-3 09:43:11

铁匠说的对,但我还是想有哪位老兄,提供一份样板给我看看,我的邮箱:cgf7890@163.com

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