压铸常见缺陷的改善方法

czcxq0408

1)．冷紋：
0 W% ?2 y1 n( \; X" ]& d原因：熔汤前端的温度太低，相叠时有痕迹．
改善方法：
& S+ V; I9 P( a3 V- }1．检查壁厚是否太薄(設計或制造) ，较薄的区域应直接充填．
9 V0 M# D6 A. z8 V2．检查形狀是否不易充填;距离太远、封閉区域(如鳍片(fin) 、凸起) 、被阻挡区域、圆角太小等均不易充填．並注意是否有肋点或冷点．
3．缩短充填时间．缩短充填时间的方法：…
4．改变充填模式．
' ?$ ^/ {1 y+ z/ F8 Y5．提高模温的方法：…
, ], e! s) Q1 z6．提高熔汤温度．
4 X- z1 F, |% p4 l. g7．检查合金成分．
& K2 H, T7 F/ \1 t' V7 q0 i5 E% h; L9 N8．加大逃气道可能有用．
9 V1 a" f2 O- _, I9 G8 H9 t7 X. b9．加真空裝置可能有用．
; X% G- N  x& @8 r' H
7 N& U6 L; ~8 M1 L; E: S2)．裂痕：
原因：1．收缩应力．
1 D+ j6 N+ N( }1 f3 B( m/ }+ y2．頂出或整缘时受力裂开．
改善方式：
1．加大圆角．
# L9 u. y6 V, @: r% Y2．检查是否有热点．
3．增压时间改变(冷室机)．
4．增加或缩短合模时间．
5．增加拔模角．
6．增加頂出銷．
4 H+ b% g8 I: p( Y/ A7．检查模具是否有錯位、变形．
) ]# [1 \) x6 S8．检查合金成分．
0 n: V4 W: }% n' u+ R! {& U4 k& H
1 |! g8 `8 ?( L3)．气孔：
! ^9 j1 Z5 S' _& ^; X4 S. L8 ^原因：1．空气夾杂在熔汤中．
2．气体的来源：熔解时、在料管中、在模具中、离型剂．
  |# j0 a, X, e9 _  {4 j; `7 |' z- |改善方法：
1．适当的慢速．
2．检查流道转弯是否圆滑，截面积是否渐減．
3．检查逃气道面积是否够大，是否有被阻塞，位置是否位於最后充填的地方．
  Y" o, {: i, k4．检查离型剂是否噴太多，模温是否太低．
5．使用真空．
% e. c) _" F& t' s2 M1 z, d9 |+ d
8 v3 w/ `2 W0 V, l9 U4 [4)．空蚀：
原因：因压力突然減小，使熔汤中的气体忽然膨胀，冲击模具，造成模具損伤．
. }% h# @, j8 _9 c改善方法：
' ?" D3 f$ G2 ^: D! d) A9 J流道截面积勿急遽变化．
7 d/ y0 I1 F* ?- i
: t# b- x+ I1 @2 |, N5)．缩孔：
( q% p7 u& [8 B原因：当金属由液态凝固为固态时所占的空间变小，若无金属补充便会形成缩孔．通常发生在较慢凝固处．
9 [! Y& X0 \- V% F2 @; N7 ~! v改善方法：
1．增加压力．
. T, S7 `; |; A, u6 T( B% Z5 W/ _2．改变模具温度．局部冷却、噴离型剂、降低模温、．有时只是改变缩孔位置，而非消缩孔．

" f5 F! G) t; Q9 m9 Z& h6)．脫皮：
原因：1．充填模式不良，造成熔汤重叠．
3 _" s* q9 J9 T" U% d5 P/ ?2．模具变形，造成熔汤重叠．
% m) H1 K6 [' M- o3．夾杂氧化层．
改善方法：
1．提早切換为高速．
& U! R/ ~" g9 B2．缩短充填时间．
8 F$ v- _. F% U! e+ N+ l( R3．改变充填模式，浇口位置，浇口速度．
4．检查模具強度是否足夠．
5．检查銷模裝置是否良好．
6．检查是否夾杂氧化层．

7)．波紋：
. G1 b! A9 m7 ]! ?原因：第一层熔汤在表面急遽冷却，第二层熔汤流過未能将第一层熔解，却又有足夠的融合，造成組织不同．
改善方法：
1．改善充填模式．
2．缩短充填时间．
' [2 _8 D2 M7 e3 f* x

czcxq0408

8)．流动不良产生的孔：
原因：熔汤流动太慢、或是太冷、或是充填模式不良，因此在凝固的金属接合处有孔．
8 ^0 E& e; d! U改善方法：
0 D$ [( I  I; L+ B& U5 Q! {1．同改善冷紋方法．
2．检查熔汤温度是否稳定．
( E/ y0 ]' h2 N- T! Y3．检查模具温充是否稳定．

" P# o# Q& B8 O7 g9)．在分模面的孔：
  {4 ]' @& N/ ^6 X$ B原因：可能是缩孔或是气孔．
1 J2 ^" G% K- o0 m) e. K改善方法：
7 n, G/ `  I0 ^. s+ j6 v3 |1．若是缩孔，減小浇口厚度或是溢流井进口厚度．
2．冷却浇口．
9 j: B1 p1 ~4 b6 J3．若是气孔，注意排气或捲气問题．
& v0 W( C; W2 m* I' A7 k2 ~
10)．毛边：
6 `6 q& X) E  T! `0 ~, |4 w原因：1．鎖模力不足．
2．模具合模不良．
3．模具強度不足．
  X$ f3 _  E/ U0 ^# \" h4．熔汤温度太高．
3 F* _& ~2 H5 v+ c; B5 J' N8 ?
9 B* M0 a, \9 z5 m11)．缩陷：
原因：缩孔发生在压件表面下面．
改善方法：
1．同改善缩孔的方法．
2．局部冷却．
3．加热另一边．
( S  h7 p* a  B7 y* x: D
/ e3 P8 D+ y9 \) @# X! \. y12)．积碳：
+ a3 Y$ Z1 ~: m# S+ W原因：离型剂或其他杂质积附在模具上．
改善方法：
1．减小离型剂喷洒量．
2．升高模温．
3．选择适合的离型剂．
4．使用软水稀釋离型剂．

* F9 {4 X9 C9 P13)．冒泡：
, G1 e2 \( ^' `  y$ r
原因：气体捲在铸件的表面下面．
( W. S; m0 I4 x2 W改善方式：
; k7 d7 w; A: ?+ N: X. h5 s1．減少捲气(同气孔)．
2．冷却或防低模温．

14)．粘模：
9 B$ [+ e# h' J( Y0 A/ m1 t原因：1．鋅积附在模具表面．
  k$ }9 g5 R+ c6 _2．熔汤冲击模具，造成模面损坏．
3 s) N1 }% T! G* R* s- D# M( a. g改善方法：
7 m1 B$ U" ?+ U& {( u3 V  P6 z1．降低模具温度．
2．降低划面粗糙度．
3．加大拔模角．
8 c9 S" Z8 f+ g4．镀膜．
5．改变充填模式．
6．降低浇口速度