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发表于 2007-6-21 11:23:47
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来自： 中国广东广州
是车削加工吗？4 S: o# z( {/ }0 B+ v8 o
& z" _5 b n6 w' k1. 刀具材料的选择
# G2 P% D1 H4 Z* H' { YG类硬质合金的韧性和导热性较好，不易与切屑粘结，因此适用于不锈钢粗车加工；而YW类硬质合金的硬度、耐磨 性、耐热性和抗氧化性能以及韧性都较好，适合于不锈钢的精车加工' J+ w" V. E/ P; I% ?5 {5 A
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2. 刀具几何角度的选择 4 k) Y E( H9 e+ Q9 ]9 O6 v0 y0 A
车削不锈钢时，在不降低刀具强度的条件下，应把前角适当取大一些。在刀具前角大时其塑性变形小，切削力和切削热降低，减轻加工硬化趋势，提高刀具耐用度，一般刀具前角宜取12°～20°。 $ N/ K, B$ G3 f. f) N; k
在不降低刀具强度的条件下，应把前角适当取大一些。在刀具前角大时其塑性变形小，切削力和切削热降低，减轻加工硬化趋势，提高刀具耐用度，一般刀具前角宜取12°～20°。
/ V/ R3 f6 ?. b" A 车削不锈钢时的车刀后角要比车削普通碳钢时稍大一些，但后角过大又会降低刀刃强度，直接影响车刀的耐用度，因此，一般情况下车刀后角宜取6°～10°。
% n5 k. U, D+ {" M' }/ ~ 车削不锈钢的硬化倾向性强，易产生振动，振动又会使加工硬化严重。因此，主偏角一般宜取45°～90°。具体角度应根据机床、零件、刀具系统的刚性和切削用量来选择。 4 Y0 z; i: \5 l! X) J4 d+ E% s
当λs为正值时，刀尖强度低并首先接触工件，易损坏；当λs为负值时，刀尖强度高，耐冲击，可避免崩坏刀尖，切入、切出平稳，车削不锈钢时，一般刀具刃倾角宜取0°～20°。 9 F( {3 M- f" y5 U( u0 a
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3. 在采用硬质合金刀具进行加工时，切削用量应比车削一般碳钢类工件稍低些，特别是切削速度不宜过高(vc=50～80m/min)；切削深度ap不宜过小，以避免切削刃和刀尖划过硬化层。 |
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