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[已解决] 各位看看这些孔怎么办?

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发表于 2007-4-17 13:26:50 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国福建厦门

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各位帮忙看一下,如图示:" o* G* X/ _4 k# L2 x: H/ s* u
1.JPG
) B' {: M6 K3 q* I+ Y9 \( Z
! ?; c3 z" {9 h, o5 C这是一块厚度为3的铝合金板,在上面要加工120个φ6的孔,和几个φ4的孔。请问这样能加工么?用什么方法?加工的费用大概是多少?还有坐图的时候要怎么表示啊?晕了我~~`谢谢各位大侠了~~~, v' l& |/ T, z! a; N
lx-zm-120.rar (25.88 KB, 下载次数: 3)

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sxw68 + 3 好题目同样有奖励

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发表于 2007-4-17 14:26:43 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
好像挺乱的,这些孔(主要是φ6)好像即不是分布在水平线、竖直线上,也不是在同心圆上,一定要这样吗?% [( \4 j( U% i; ^6 ~7 b. J: Z

: a* o9 D4 Y7 l; |/ K$ @& Q+ j如果不是一定要这样子,可以把这些圆分布到同心圆上,一个同心圆上的几个孔均布;或者分布在水平线上,孔间距一样。这样容易计算、确定孔的位置。4 x2 B7 {9 e4 D& _
' [: e( c  `# n- g) b
当然能加工的,如果只做一个,那画线、打孔,这是最原始的,先画出120-φ6的中心位置,打好之后再画其他孔的位置,以保证不会打错;如果批量大,那用数控的打孔机或其他的高效的生产设备上打孔。

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 楼主| 发表于 2007-4-17 14:47:29 | 显示全部楼层 来自: 中国福建厦门
先做十个吧。  我就是觉得很乱啊。' g, S, e3 I% j  X+ w+ g/ m5 `
这是用来布灯的。他们电子的就布成这个样子真是拿他们没办法。
# b) E9 a. I: S  R1 A  D2 o; a所以我才问问看有没好的表示方法或者加工。  a8 S: b! h6 \- O# s9 _  G; [6 U9 H" _
而且我在想那些孔之间就离2-3mm。这样会好加工么?

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发表于 2007-4-17 17:00:45 | 显示全部楼层 来自: 中国山东烟台
坐标表示法!!7 L" z+ M- ^% @& m5 l. `6 }
不知道如何呵呵
发表于 2007-4-17 17:42:50 | 显示全部楼层 来自: 中国
用数控加工的话,有CAD 数模就OK 了。
. b: }7 e- p: ~8 {, O
0 L0 G* P  R5 A7 K要是普通加工的话, 用极坐标,圆心为原点。 上坐标镗床+ 分度盘。也不算麻烦。
2 _: R7 D; K- W' _& W# I$ \% ]- p" W* {, v3 E4 R
真正划线 再打孔的顺序就不适合了,这多孔划线就累死了还不准。

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发表于 2007-4-17 19:08:27 | 显示全部楼层 来自: 中国四川攀枝花
找一块实际的把在一起钻
发表于 2007-4-17 20:13:45 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁锦州
如果量大的话 你用冲床 我认为比什么都快

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发表于 2007-4-17 21:19:33 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏常州
在加工中心上打这些孔呢!应该可以实现的,就是要打晚这些孔要好长时间.
发表于 2007-4-17 22:16:05 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北宜昌
上钻中心加工,应该很容易
发表于 2007-4-17 23:15:55 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁沈阳
如果是批生产的话,可以用划线,分度头的方法加工或是用数控钻床加工先加工出来一个样板钻模,在做一个与之配合的模线样本假件来检验,接下来可以上普通的摇臂钻来加工拉,这个可以使你的成本较低,一小时大概在25-40元左右,如果用数控来加工一个小时得100-200之间拉,但数量较大的情况下还是建义用数控加工,效率高节省时间,就是节省金钱!' ~8 v; D* F# v& f$ d4 K
如果手工编程感觉困难时,就用UG、PRO—E 、CATIA、CAXA制造工程师、MASTERCAM等三维软件自动编程,生成数模加工!

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渔樵 + 2 应助

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发表于 2007-4-20 08:55:56 | 显示全部楼层 来自: 中国河南济源
冲压是很好的办法。精度好,也快。
发表于 2007-4-20 10:20:36 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南通
量大开模具 冲 , 量小用激光割 ,
发表于 2007-4-20 10:44:50 | 显示全部楼层 来自: 中国山东青岛
120个φ6的孔冲床冲,其余孔用钻孔工装一次装卡十个钻出。
发表于 2007-4-20 11:57:17 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
大家分析的都不错,但是我认为不好加工:1,它太薄了;2,孔的坐标表示不清;3,加工精度也没标清楚。如果加工精度不高,可以用冲床加工,如果加工精度高,就想办法上工装在加工中心上加工。
发表于 2007-4-20 18:40:13 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江台州
这个简单,厚度只有3。如果精度要求不高的话,用冲床直接冲好120个φ6的孔,再做一个以φ6为导向的夹具,再冲几个φ4的孔。加工费用相比其它,便宜多。大概1元到1.5元之间(本人所在地价格),量大可能更便宜。
5 X' [1 ~+ p7 _3 e' h0 J) O6 `. F/ h- y
[ 本帖最后由 5see 于 2007-4-20 18:44 编辑 ]
发表于 2007-4-20 20:19:44 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏常州
我认为用冲床的办法欠妥,你是一个个的孔冲把,那可能会导致板的翘曲,最终的产品很难看.
- w# w% f/ ]9 c* C--------------
/ X8 O3 V  L+ G. ~9 k$ k! G先钻两个定位孔然后钻模好0 l- V( j* R* j! h
----------------------------------------! A9 g* m6 q; B8 ~9 J$ ]3 `
一家之盐
发表于 2007-4-20 21:12:34 | 显示全部楼层 来自: 中国安徽滁州
数控冲,再整平一下。不知会怎么样。
发表于 2007-4-21 14:34:30 | 显示全部楼层 来自: 中国安徽合肥
如果量小的话就按1:1的比例打印几张图纸,然后把它粘在板上直接按纸上孔的位置钻孔。量大的话就按10楼说的办。" L  o9 X8 b, R
按楼主介绍的情况这个工件应该是用来装发光二极管的,没什么精度要求。
发表于 2007-4-22 20:27:44 | 显示全部楼层 来自: 中国广东深圳
说真的4 o# R) K3 X  h: ?( d1 C$ |
我还是第一次看见这样的孔呀  I. J+ |6 O7 P# A& \  O
又长见识了
发表于 2007-4-23 20:44:24 | 显示全部楼层 来自: 中国重庆
我也觉得上冲床,可以带数控的
发表于 2007-4-23 21:33:28 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北黄冈
看有多大的批量啊,要是不多,就在中心机上做,程序要编好,在装甲的时候,底下不能满垫,要避开孔位。. u* r+ f5 x; ^; h3 q
材料有3个厚,¢4和¢6之间的距离很小,压边少,要是用冲模一次做出来不好,如果光洁度要求不高,就把¢6孔冲压出来,¢4孔还是用钻把,考虑是铝合金很软,¢4孔用冲压,也许会把¢6孔拉变形。
/ U7 }- G9 D7 i- _+ }光洁度要求高,就做钻模,在台钻上做就行了。
发表于 2007-4-24 09:07:02 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏镇江
加工的方法有很多种的,要看你的批量而选择,如果是大批量可以搞专用模具进行冲压,这种方法加工效率高且成本低,如果数量不是很多的话,建议用积机加工方法,比如用加工中心或钻攻中心,特别是钻攻中心,在加工铝合金方面特别有优势,BROTHER的就非常好,你如果考虑钻攻中心加工费用太高时,你也可以在普通立钻上使用分度头,这种方法比较经济,就是慢了些,总之,就看你怎么选折了。
发表于 2007-4-24 11:21:52 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江杭州
不要动不动就激光加工,量小用钻模,量大用冲压,单件就划线加工吧
发表于 2007-4-24 13:28:56 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁沈阳
该零件还是比较好加工,材料为铝,具有良好的切削性能,板薄,适合很多种加工方法。
  V1 e" D! ]( u  L量少可以采用加工中心或数控铣加工,由于图形具有一定的规律,编程可以采用宏程序,这样,可以减少编程时间。9 e3 c. s1 v# i& ^
量大时,建议采用钻模加工,省事且效率高。
# ~7 c1 C# l6 Q5 ^5 l3 c量再大,可以考虑冲压加工。
 楼主| 发表于 2007-5-18 15:51:14 | 显示全部楼层 来自: 中国福建厦门
原帖由 5see 于 2007-4-20 18:40 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
) g2 j1 b) E  }# c3 S) g这个简单,厚度只有3。如果精度要求不高的话,用冲床直接冲好120个φ6的孔,再做一个以φ6为导向的夹具,再冲几个φ4的孔。加工费用相比其它,便宜多。大概1元到1.5元之间(本人所在地价格),量大可能更便宜。

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. q) X5 x& U. f5 z0 ]6 {大哥,你说的一个1到1.5之间是指出厂价格么?包括材料费吗?
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