现场管理

high1225

尼桑的现场管理，供借鉴。
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[ 本帖最后由 high1225 于 2007-4-12 10:38 编辑 ]

high1225

没上去，再来一次吧。

bloodzrx

把上面这本书的目录给发上来供大家参考一下:
& x; P  o1 I5 u
7 [9 N/ U3 L5 v; j& Y6 z: D第1章        日产生产方式中的现场管理
4 k2 A+ y5 j& s, G( t& _1 T  o  日产生产方式中的基本思想        5
: [0 [) A, ^+ l$ G7 `3 ]. s/ J+ {1. 以质量为基准        6
6 _- W+ P) g* g4 ^& a1 F) S' t2. 杜绝浪费        7
( M" D# o* r9 L(1) 杜绝丧失机会浪费        7
. m6 G. C2 F% y* U* T(2) 杜绝资源的浪费        7
4 z0 }9 o9 ?+ o& e& G(3) 杜绝工作进度的浪费        8
  产品制造所应有的模式        9
1. 全数保证后工序所必需的质量        9
2. 仅在必要的时候制造后工序必需的零件        10
3. 用最少的资源（人、物品、设备）制造        11
4. 重视人材        11
+ N/ U0 B; r9 J2 R+ K2 O( r
& O: M. Q. m* Q: r% ^第2章        现场应完成的任务
  现场的任务        13
1. 生产的完成        13
2. 改善收益        15
( W# G8 s5 {' l: p3. 人材的培养        16
4 X/ W% C. p7 M+ z' a  监督者及管理者的任务        18
$ `7 u1 A- i9 u& D  K5 L1. 监督者的任务        18
（1） 达到预定目标        18
（2） 工作的标准化及标准化的提高        20
4 _; N* O; W# U7 z- F( @* x/ \% q6 D（3） 培育部下        23
1 x. p3 i7 r3 Q+ K2 [2. 管理者（科长）的任务        27
（1） 方针的设定及达到        27
（2） 培育人材        28
5 ], O& t- n: J: g& `; b& C（3） 环境的制造        29
（附表）现场管理中组长、工段长、科长的任务        30
3.管理干部与现场协作        32

第3章        现场管理的实施方法
5 y8 o& s+ y  Y- X" {( t" [  管理的基础        33
& H) U/ i$ @8 ]# w5 ~5 ^4 ?1. 工作的标准化        34
（1） 何为标准化        34
0 Q2 S2 p# l* O! D4 {& d（2） 标准化为何有必要？        34
& T4 ~( Q4 E6 r8 N, R- |（3） 标准化的操作方法        35
2. PDCA 周期的运转方式        37
9 e, |0 D7 W" Z& |# }（1） 管理周期的四个步骤        37
（2） 掌握事实的要点        42
  为了提高现场管理的水平        45
; }( K" k/ f$ l% z! Y- ?/ j1. 强化持续管理        46
2. 贯彻源流管理        47
6 w; k/ t# ?. `% }/ c2 M3. 预期管理的构筑        49
2 y1 N3 ?2 y, U8 r+ Q% H（1） 所谓维持类型        50
& g4 [2 F- W3 |% u& I（2） 所谓变革类型        51
; P3 t$ \4 g- }  h6 U  监督者（组长）担负的日常现场管理工作        52

第4章  日产生产方式中应有姿态的实现        54
（附表） 日产生产方式系统图        55
' L0 c( e; L4 n5 }2 v/ m原则Ⅱ     散乱的排除        56
) b6 S# Q  `; O0 u配置故障报警        57
9 {+ e. Z' B8 d+ E2 `( v贯彻操作标准化        58
. }+ m3 Y  J1 \6 u7 e- R. s完全的质量保证        59
; g% b3 N6 x7 R2 }& E& C: z! F配置工序内检查        60
! y- O" V$ B, y% Y实行由责任部门纠正错误        61
9 H1 |# u' h6 `3 V8 J  t杜绝不良品        62
) L8 }3 q0 X! r4 @2 T8 T2 a8 Z计划变动时的应对措施        63
* }4 B1 E. Z% U& r! g设备异常停止情况的排除        64
; r- l2 \8 {2 h- H' b# _: |遵守生产节拍        65
2 c# U7 U" Y8 ?; s2 G+ ^遵守工序的排列        66
促进小批量化        67
/ [, X4 H+ \0 q4 t5 p工序内库存的最小化        68
* J/ K2 `2 L: b1 e工序之间库存的最小化        69
; d; v8 a0 Z" n, i+ u) ~1 q) f实施倍率的最小化        70
试制人员的最少化        71
成品率的最大化        72
便宜、长期地使用        73
确保安全        74
排除费劲的操作方式        75
' J; _/ j$ z4 h教育、训练、活用        76
1 H$ e3 U) X; H通过小集团的活动构成车间        77

6 H" V; \+ `: t[ 本帖最后由 Paul_peng 于 2007-5-8 22:52 编辑 ]