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[已解决] 关于冲裁的问题

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发表于 2007-4-6 18:26:55 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国浙江温州

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我是做AV类插针的   有的插针的脚只有1mm宽    如果一次冲出来的话  刀口行腔太细容易磨损    分2次的话 因为压不住料   冲出来的产品  会有斜边(就是倒角了一样)  量了以后是1.1mm 宽了0.1mm   请问有什么好的方法 解决这个问题
发表于 2007-4-21 21:49:38 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏扬州
太细容易磨损,那就换个耐磨的好材料.
发表于 2007-4-22 09:14:37 | 显示全部楼层 来自: 中国广东惠州
& z& t* O- l. m# M3 X
这个问题我也遇到过+ `5 X( e: |5 O0 \
可是没有解决呢
+ ^7 M  {' S5 [2 A+ z0 b请哪位高手指点一下
发表于 2007-5-15 23:49:43 | 显示全部楼层 来自: 中国广东广州
这就要看你的材料厚度了,因为这直接关系到冲裁力的问题,也就是到你的刃口强度够不够?* f& O: E7 C8 [7 B6 }5 e
    一般来讲,这种产品材料不回太厚,大多不会超过0.3MM,这时候如你处理得当,你的刃口强度大概是可以支持直接的双面下料的,只是你要注意:
' q( ^2 b+ f' J* X0 {    A. 刃口材料的选择,你可以考虑相对较耐磨损韧性又较好的材料,如ASP60;1 v7 z2 X$ m' K6 ^( @
    B. 同一框口内的下料冲头其高度要一置,最好是保养时一起研磨,原因你自己去想;
2 _/ j+ [0 }) p, t2 ^6 `    .......
+ N# D5 ]( z1 U; v6 g6 A; u    你还可以考虑以下方式下料来解决你目前的问题:( b* o7 R/ @! C2 N9 W7 ^
    1.  采用先粗下后精下的方式;) O- I: x. [! k( R2 m
    2.  脱板镶件做强压;% M7 ~: {- O; _  F1 b' l
    3.  最后仍不理想,你还可以:先半下料(不完全分离),再做一站推屑;
: K/ D1 _! i$ ]# [    4.  还不行?那只有一个办法:把你的客户介绍给我.

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