|
|
马上注册，结识高手，享用更多资源，轻松玩转三维网社区。
您需要 登录 才可以下载或查看，没有帐号？注册
x
5〃石油钻杆接头试制过程
5 Q; W, N! `* y- O# ~7 O2 b一、 制定石油钻杆接头技术条件规范，及工艺流程：下料、热冲、热处理、机加，组织锻造分厂、有色金属分厂和机加分厂进行试制前工艺工装的准备工作。
& v- |7 X/ D4 u& V: y二、对购回的原材料37CrMnMo Ф170㎜进行取样，送计量理化处进行材料化学成分分析，结果符合AISI 4137（H）的要求。
' J! V4 K. Q. w8 e锻造分厂首次进行试制。
8 {1 H+ H: M5 f2 w* P/ R6 f( C工艺路线如下：
9 l1 m9 P0 c+ S- `0 C& ]下料：高速带锯机；
( R e5 V' m9 a" B加热：自制500KW 中频加热炉；! `. N/ S: x# U3 k U" l# W3 P
压型、点窝、冲孔：630T油压机（双工位）；: i" P2 @2 S: f8 z
检验：尺寸检验、壁厚差检验、外观检验。3 p3 ]# A7 f/ F+ w0 H
由于毛坯重达75KG左右,得用平衡吊把它吊到中频炉口,再用空气推进炉体内,从第一个毛坯开始加热到出来,长达45MIN.加热温度控制在1245度，温度加热基本均匀，可以冲压！1 x( ]7 t1 W% |) M& s, m
模具工装，没什么难度！冲头是个关键！特殊材料！Ｈ13，从西安某航空企业搞回来的！
+ M/ H! A' Z" w: i) ~' A试制结果如下：
) @. o1 O. I+ A外螺纹：压型毛坯高：395㎜，成型后总长：460㎜
$ |# t, t) I% y0 F 锥底部有R15㎜左右的端部圆角，
) S9 _% o9 {9 ]% e9 T& {* c 口部有3㎜～5㎜的马蹄，
* t8 I- t% z; Q 口部壁厚差 1㎜～2.5㎜。
/ m8 X0 y6 K/ N: I7 C: \+ z6 ~2 r z1 [内螺纹：压型毛坯高：340㎜，成型后总长：430㎜，
" q2 L/ ]$ z& u" w- H 口部壁厚差 1㎜～3㎜。
0 U1 n# c* d7 H; s; ^& E/ E在有色金属分厂热处理后，转机加分厂进行首次工艺工装试加工，机加结果，内孔有黑皮。
, G+ W' g* P* s* v2 ]- A% u根据试制检验结果分析，壁厚差是关键问题。经分析，造成壁厚差的原因有两点：
6 v# N7 C7 d. K; {9 `. _1、 加热温度不均匀；5 S+ ^9 ~3 ?) `8 o1 W* t! \, @
2、 模具在生产过程中的偏移等是造成壁厚差的主要原因。 M! K8 r1 w. B2 X( Z" D1 }9 r( g
因此，要解决内孔黑皮的问题，首先考虑到增加内孔加工余量。把冲头车小3㎜。
3 C7 G ?3 o0 r3 M/ v再次试制。
2 }8 u$ i% ?2 w3 G" v8 _2 R- q工艺路线如上，冲头缩小3㎜。
4 A% }* ]. ~3 L& R1 v$ D6 ^/ p试制结果如下：1 @2 G* I4 @9 X+ S$ h
外螺纹：压型毛坯高：395㎜，成型后总长：453㎜5 u7 W( Q4 K: e
孔深：400㎜ 内孔Ф62㎜ " M1 X9 o5 s0 C# v
底部壁厚差： 1.5㎜ （1件）3㎜（1件）/ M& m* J* F+ q8 f' q% T
外观无表面缺陷
3 u5 _2 z7 u5 z9 _5 {内螺纹：压型毛坯高：340㎜，成型后总长：430㎜4 H3 o# r9 Z2 P, H
孔深：400㎜ 内孔Ф82㎜) l) q4 }% Z+ f }" Y! E
底部壁厚差： 3㎜ （1件） 4㎜（1件）
s4 E% {; G% D$ u/ e外观无表面缺陷。% e* g6 V7 A% q+ K8 h# K
经过详细热处理，工艺如下：
1 ^" r) i& p9 s& C 石油钻杆接头热处理工艺，包括淬火、回火热处理，其特征是按如下步骤和工艺参数进行操作： 0 h! v. `( X/ D+ v3 i
(1) 装框：将石油钻杆的半成品接头装入料框，焊颈端朝下，相邻接头间距不小于25.4mm； & f) n2 n$ t' f- m0 b
(2) 淬火： , |2 e8 |$ q! g' @: B2 C2 i G
a、将井式淬火炉升温至850℃～900℃，接头装炉，加热，保温 45～95分钟；
, s6 s. f- v4 A; E0 D b、出炉前5～10分钟搅拌淬火液，淬火液为AQ364水溶液，温度调整为34℃～38℃； c、接头吊出炉膛，10秒钟内快速进入淬火液，并作周向转动8～10转，冷却时间至少为5分钟；
" o# g6 P8 T. G6 U1 S% l {d、每炉抽出一只接头进行洛氏硬度检验；
* W* [4 D1 `: b% f! {/ U (3)回火：将井式回火炉升温至560℃～670℃，接头装炉，启动风机，加热，保温120～180分钟；再将接头吊出炉膛，冷却至常温；
2 y) k6 b: D0 b4 w (4)检验：回火后的接头每件进行布氏硬度检验，合格者入库； $ i9 q+ F) {& m( f$ R" Y4 l
(5)硬度不合格接头重新热处理：硬度偏高的接头重新回火，硬度偏低的接头重新返淬，返淬次数最多三次。
+ P. `, u+ L% [; O; u- o, F$ u2 ` H5 F- M6 X/ n# B
在机加分厂,先打孔,扒外皮,车内圆,车外圆后成货!
% H3 W5 N8 B& a三、 检验结果7 Z0 V' ?9 ?, R) k% c7 u# C
, _' O. |" i8 ]" w/ ?; d
[ 本帖最后由 enil 于 2007-4-6 20:11 编辑 ] |
评分
-
查看全部评分
|
发表于 2007-4-6 15:39:24
发表于 2008-5-20 08:38:10