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发表于 2007-4-4 12:12:20
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来自： 中国浙江湖州
选择焊条的原则
1 b+ n1 }7 P& g, `一、考虑因素为焊件物理、化学性能和化学成分选择原则:
8 p, C9 z" @0 _1 k1.根据等强度观点,选择满足母材力学性能的焊条,或结合母材力学性能的焊条,或强合母材的可焊性,改用非强度而焊接性好的焊条,但考虑焊缝结构型式,以满足等强度等刚度要求 : P9 ^5 A( U, @5 J+ N7 Q% }
2.便其合金成分符合或接近母材 9 s$ P- z* T1 y3 W0 j
3.母材含碳、硫、磷有害杂质较高时，应选择抗裂性和抗气孔性能较好的焊条.建议选用氧化钛钙型,、钛铁矿型焊条.如果尚不能解决,可选用低氢型焊条 2 k2 O2 W; d% F! T9 _! J! j/ m
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二、考虑因素为焊件的工作条件和使用性能时选择原则:
9 y3 G, D0 v+ Z! h. ~1.在承受动载荷和冲击载荷情况下,除保证强度外,对冲击韧性、延伸率匀有较高的要求,应依次选用低氢型、钛钙型和氧化铁型焊条
; @ L2 [6 E- e' y+ j4 o( U6 Z2.接触腐蚀介质的,必须根据介质种类、浓度、工作温度以及区分是一般腐蚀还是晶间腐蚀等,选择合适的不锈钢焊条
( c% J' b' D6 d! |3 a* U" X3.在磨损条件下工作时,应区分是一般还是受冲击磨损,是常温还是百高温下磨损 # ]5 L0 ^. h B8 B4 h
4.非常温条件下工作时,应选择相应的保证低温或高温力学性能的焊条
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9 X: X. a8 `) o% H9 ]三、考虑因素:焊件几何开头的复杂程度、刚度大小,焊接坡口的制备情况和焊接位置时选择原则:
! g `- s6 S' H& p K7 v2 E2 ^1.形状复杂或大厚度的焊件,焊缝金属在冷却时收缩应力大,容易产生裂缝,必须选用抗裂性强的焊条,如低氢型焊条高韧性焊条或氧化铁型焊条 & S5 T+ A) l" J% P3 Q+ w: b8 k
2.受条件限制不能翻转的焊件,须选用能全位置焊接的焊条
2 f9 p# ~; e0 T5 i3 I) J1 k5 r3.焊接部位难以清理的焊件,选用氧化性强、对氧化皮和油垢不敏感的酸性焊条，以免产生气孔等缺陷
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% `/ b: r- Y. e4 h, S4 X四、考虑因素为施焊工地设备时选择原则:
m) L0 a8 V+ }/ T; ^在没有直流焊机的地方,不宜选用限用直流电源的焊条,而应选用交直流电源的焊条.某些钢材(如珠光体耐热钢)需焊后消除热处理,但受设备条件限制(或本身结构限制)不能进行热处理时,应改用非母体金属材料焊条(如奥氏体不锈钢焊条),可不必焊后热处理 D4 I+ j* g7 H! }) j" f& n5 }% K' I
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五、考虑因素为改善焊接工艺和保护工人身体健康时选择原则:
6 t% P( N6 P! S- K! x: a在酸性焊条和碱性焊条都可以满足要求的地方,就尽量采用酸性焊条 6 ~$ U+ T7 ?2 K6 x* `
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六、考虑因素:劳动生产率和经济合理性时选择原则: : O0 f, x' H$ n! V) T0 E
在使用性能相同的情况下,应尽量选择价格较低的酸性焊条,而不用碱性焊条,在酸性焊条中又以钛型、钛钙型为贵,根据我国矿藏资源情况,应大力推广 / k- X4 @" w( ?. N& O8 f
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1 y. I0 |/ F9 z1 Z5 r一、一般碳钢和低合金钢的焊接原则:
. L& ^& o$ A6 ]1 k E4 s8 o1.应使焊接接头的强度大于被焊钢材中最低的强度 4 F: u) K* ?& _5 {( j9 V
2.应使焊接接头的塑性和冲击韧性不低于被焊接钢材
# s4 [" h2 z9 Q" k7 H5 d3.为防止焊接裂缝,应根据焊接性较差的母材选取焊接工艺 ; d6 k1 G0 y7 J. C; i. q, @
* _4 u0 J7 @/ L* l6 P二、低合金钢和奥氏体不锈钢的焊接
3 l- ]/ N9 \) A! u8 V1.一般选用含铬镍比母材高,塑性、抗裂性较好的奥氏体不锈钢焊条 $ _ q+ x/ | T) J4 o( c5 }
2.对于不重要的焊件,可选用与不锈钢相应的焊条 ) F, H2 A( P& O: p
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三、不锈钢复合钢板的焊接
" d/ a W3 O# P) r9 r1.推荐使用基层、过渡层、复层三种不同性能的焊条 2 I) g4 E+ ^6 s% p/ {
2.一般,复合钢板的基层与腐蚀性介质不直接接触,常用碳钢、低合金钢等结构钢,所以基层的焊接可选用相应等级的结构钢焊条
6 V! d A) l3 ^3.过渡层处于两种不同的材料的交界处,应选用含铬镍比复合钢板高,塑性、抗裂性较好的奥氏体不锈钢焊条4.复合层直接与腐蚀性介质接触,可选用相应的奥氏体不锈钢 |
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