特种设备的焊接-压力容器的焊接技术

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特种设备的焊接技术，预计6月份出版，其中压力容器的焊接技术这一章的文稿
（部分内容）

一、          耐热钢钢压力容器焊接实例

  Q) c4 }& Q2 H( w6 Y直径为500mm，壳程壁厚为30mm，管程壁厚为16mm的加热器（图10-4），壳体材质为15CrMoR，其主要承压焊缝的焊接工艺见表10-3。
# Z* D. F  J$ H

http://www.icanlisten.com/001.jpg

焊缝编号 ' k5 p. u) v% F5 m0 S2 M5 s+ k7 j	焊缝位置 + ?- u( b# ?- [6 X  |: j, i	焊接方法	焊接材料	说明
3A1、4A1、B6 B2-B5、B7 B8、B9	管程筒体纵、环缝 # q% S1 O5 {, Q$ W# \ 壳程、管程筒体与管板环缝 接管与对接法兰环缝	GTAW打底 SMAW盖面	H13CrMoA R307 ) c- y1 c1 M( [	① $ e9 `7 N0 J* y  U' x
1A1、2A1、B1、B4	管程筒体纵缝 管程筒体与法兰环缝 $ e9 A: ^: B5 e	SMAW	R307 2 [5 C3 c9 H+ ]	② 4 s+ z2 z  `4 d0 Q) t" `
D1-D6 6 {; g- F4 G& d6 x	接管、整体法兰与法兰盖、管板、壳体角焊缝   v9 A8 K2 j. x# z/ m0 J4 r* F	SMAW	R307   `9 Q2 ~" p% Z! B- P  ]	③ - S+ r8 V% m! s9 |0 Y. H, ^9 ]. q' g
D7	换热管与管板角焊缝 7 G+ Y* o2 {0 R9 M) j4 x/ }	GTAW（自动）	H08CrMoA	④
E1 4 X% |! m( t0 R$ h	耳座与壳体角焊缝	GMAW + c( J# m/ z  }  `3 L, x (CO2焊)	TWE-811B2 - N" I4 r9 ?2 ~7 K. r- l	⑤ 9 Y) t3 `. z# a1 J5 q, Z8 }, b

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说明：
① 壳程筒体直径较小，焊工无法钻入筒体内焊接，故壳程筒体纵、环缝只能从外侧施焊。同样，由于该设备结构方面的原因，壳程、管程筒体与管板的环缝焊接也只能从外侧进行。至于接管与对接法兰环缝，本设备中接管规格为φ273×12，亦无法从内侧施焊。以上焊缝需要单面焊，但又要保证质量，选用TIG焊打底是保证焊缝质量最有效的方法。对于壳程筒体环缝，也可采用GTAW打底，SMAW再焊两道，然后SAW焊剩余层的方法。
$ ]9 o7 w! a8 B1 u+ h+ ~② 尽管管程筒体直径较小，但其长度很短，管程筒体纵缝、管程筒体与法兰环缝具备内侧焊条电弧焊的条件，故采用焊条电弧焊进行双面焊。
③ 接管、整体法兰与法兰盖、管板、壳体的角焊缝设备大合拢焊缝，鉴于此部位焊缝形状和焊接条件，一般选用焊条电弧焊。
4 k* b: N$ a+ m4 E# ~: A- b) b: [④ 换热管-管板焊接是热交换设备的重要焊缝，其焊接方法有焊条电弧焊、手工钨极氩弧焊、全位置自动氩弧焊。焊条电弧焊是最早使用的焊接方法，其特点是效率高，但是质量对比于其他两种方法来说要差很多，现在基本上已被淘汰。但是在某些特殊场合，如丝堵式空冷器，其管子-管板焊接必须通过管板前的丝堵板进行焊接，这时只能用采用焊条电弧焊的方法，用小直径焊条焊接，这对焊工操作技术要求很高，一般在焊前需要对焊工进行专门培训。
目前使用最广泛，质量最好的焊接方法为自动氩弧焊。本设备中换热管-管板焊接采用全位置自动氩弧焊，焊接接头形式为角焊缝（图10-50）。焊丝直径为1mm，填丝焊两道。
⑤ 耳座与壳体焊接角焊缝属非承压焊缝，采用熔化极气体保护焊(保护气体为纯CO2)，效率高，焊缝成形好。TWE-811B2为焊材牌号，其焊材型号为E81T1-B2(AWS A5.29)。