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[已解决] 放大30倍后不能看见毛刺的零件如何去毛刺

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发表于 2007-3-14 09:31:24 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国四川成都

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x
这个零件是医疗器械上的,要进入人体内部,顾对化学成份有要求。
* S# B9 |. i  V6 \$ t% u4 n材料: 303   ,304
' V  Z& T5 F' z技术要求:放大30倍后不能看见毛刺。
: |8 e( l( T: Y, l$ V请问这个毛刺如何去除呢。
- }7 i3 u* A! L7 C" E- k我得到的信息有,用化学的方法,还有就是用振动的方法。7 p# k% t  A" `8 ?( {' t! N* @+ n
但是用化学的方法,又但心表面会残留其它成份在上面。如用机械振动,又担心这个零件太薄受不了。0 _" x8 {) H- p# r5 i. w" T' K/ B
  z, Z0 E# c+ \6 }( E
而且,这个零件的加工也是头痛的事,我上周已在论坛里面发过贴了,但没有得到具体的解决方案。顾这次再向高人些求助一次。( U" F9 r8 Q( x7 g% g/ @" T
+ K8 W$ @* w! z) P2 [
图纸见附件,1 k: ~% ^4 Q/ v% U; V: L4 d
单位:mm0 K6 H1 g9 H6 }
$ R  O! ?0 f% b5 B& I
长度:2。67mm
" e/ E/ C# M6 S/ c+ |4 B( ]0 W, G9 _$ X
[ 本帖最后由 userkypdy 于 2007-4-26 13:15 编辑 ]
t-003.jpg

技术要求

技术要求
发表于 2007-3-14 09:42:31 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
观望中,期待楼主有答案
发表于 2007-3-14 09:52:15 | 显示全部楼层 来自: 中国山西长治
30倍放大.( S0 n' W' @+ Y5 i5 o# c" L( [
去找钳工师傅研磨一下.不知行不行..呵呵.试试吧!!
* S+ Y& @) T* ]5 J& V; Z: |研磨小点.然后再镀层!
! z9 u  u/ @8 Z医疗器械一般都有镀层吧!!(猜的)
7 Y: Z& A8 }8 D6 f乱开医嘱!!

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发表于 2007-3-14 10:09:40 | 显示全部楼层 来自: 中国重庆
一般的加工大概是做不出来的,也许使用工程塑料注塑效果会好些。
7 T# A5 M. o4 o) O7 t高难度的东西,我也只能尽管乱说。
发表于 2007-3-14 11:18:43 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
论坛里有一本《去毛刺技术手册》,可能你用得着。
* o- @# y$ B$ n4 ?5 y& phttp://www.3dportal.cn/discuz/vi ... C%CA%F5%CA%D6%B2%E1
, i' t4 s: t4 L) H, j7 T# j* c" @) F  l
又:7 I! V0 _) d) @
2楼的说:“请不要用商业代号,不锈钢的牌号要给出化学成份牌号”& ]4 [2 k8 b# W9 G
搞机械的如果不知道不锈钢303,304是什么东西,那问题严重了,GB/T1220-1992的附录B是不锈钢牌号对照,你最好去看看。

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发表于 2007-3-14 11:29:13 | 显示全部楼层 来自: 中国陕西西安
就是啊!4 k4 r- ]7 h( N* t& d. g8 ~
学机械的不知道不锈钢牌号,是该去学学了!
+ z( }5 M1 v; {, u+ F上面有人说去找钳工师傅磨!那是磨不出来他的要求的!: j7 @; I6 @( @: q7 l
一般的机械加工方法是做不出来他  的要求  的!
 楼主| 发表于 2007-3-14 14:04:47 | 显示全部楼层 来自: 中国四川成都
感谢6楼的朋友,提供,去毛刺手册,
! {9 n2 O$ H. ]8 K- ?4 [俺知道,303,304 ,8 X/ Y! K, N" z+ `6 Q" I
关键是,如何加工和去毛刺。
发表于 2007-3-14 18:59:16 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
这东西是公制的?单面厚才0.1几?和头发丝差不多的……
# v& i$ }1 K: H9 T6 _! {( I& o. Z2 L. z7 Q( W
这东西几乎一碰就变形的,不要说用钳工了,就是钳工的爸爸来了,也难办,除非你让那钳工一天光干那么一件两件……% ^  Q% e1 Q3 j( x# ^$ i0 @
  H: L/ n8 O8 J# `8 f2 q: X$ q, f9 d
抛砖引玉,小弟提个不太那么恰当的建议,建议可制造类似机床顶针样的电脉冲模型,对该产品的内孔进行加工,使其去除毛刺,而外圆上的,我想也该能用同样方式进行加工,但这对产品中心点的掌控需要非常注意……

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发表于 2007-3-14 21:27:24 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
用滚筒研磨机,磨粒+水+零件,我原来公司有这种设备日本的,主要用于去除冲压件毛刺,磨粒是树脂的含研磨剂,有各种形状(球形,锥形,三角,柱形)及尺寸,用于不同的产品。

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发表于 2007-3-14 21:46:07 | 显示全部楼层 来自: 中国安徽合肥
原帖由 goudong203 于 2007-3-14 11:29 发表5 E( Y! F* F& z  c1 ^' T: H" X. B
就是啊!
; C* J8 S. n& |( A+ K  h学机械的不知道不锈钢牌号,是该去学学了!
3 S7 l/ m7 _4 w6 h8 K; m
6 b) r0 Q. Z& z( w) R7 Y, }
5 o; \# _! v/ A% k1 n, }, e
机械的范围太广,很多工程师可能一辈子都不会用到不锈钢,不知道又怕什么?
发表于 2007-3-14 23:06:22 | 显示全部楼层 来自: 中国四川成都
原帖由 tianyang 于 2007-3-14 21:46 发表' t8 S3 m7 }: ~2 N* v( u  [: [
# M9 Z* G# _* ~+ J  V7 m2 w

% @* x/ B# S5 W- `1 {机械的范围太广,很多工程师可能一辈子都不会用到不锈钢,不知道又怕什么?

* t2 R% a$ `" m: ]8 o( J/ o. T8 W学术有专攻啊。。机械其实也是分得很细的,门类很多。
发表于 2007-3-15 13:46:36 | 显示全部楼层 来自: 中国广东广州
这么溥的产品,不用特殊处理是不行的,滚磨啊,掀动啊,我看不行
发表于 2007-3-15 16:55:52 | 显示全部楼层 来自: 中国山东青岛

放大30倍后不能看见毛刺的零件如何去毛刺

用冷拔的工艺试试看.冷拔可得到较好的内.外表面.且工效高,冷拔至要求尺寸后,再加工长度,这样只处理端面毛刺就可以啦.

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userkypdy + 2 提得好

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发表于 2007-3-15 17:05:38 | 显示全部楼层 来自: 中国安徽淮北
303、304是奥氏体不锈钢代号,搞化工机械的常用。你所说的东西去毛刺难度太大,也不利批量生产,应该在加工方法上想办法,最好一次成型,具体什么方法,我向大家请教。

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发表于 2007-3-15 23:26:12 | 显示全部楼层 来自: 中国广东江门
如果是我来做这产品的磨光那就用滚筒研磨机,当然要分几个工序用不同研磨剂研磨.这种机有国产的,我们就是用国产机.

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发表于 2007-3-16 09:53:17 | 显示全部楼层 来自: LAN
我们有类似问题, 用热能去毛刺方法. 将工件放入密闭容器, 充入氢气和氧气, 放电引爆. 所有的微小毛刺就都没有了. 有专用设备.

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发表于 2007-3-16 11:21:20 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁沈阳
需要电解抛光,达到EP级.形成镜面.上海有这方面的工厂.
6 Y' t& \. S1 F& T属于超高纯技术方面

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发表于 2007-3-16 19:51:29 | 显示全部楼层 来自: 中国山东济南
楼上说得有点道理 我觉得应该是抛光 否则什么加工都不可能达到这种要求
发表于 2007-3-17 08:29:02 | 显示全部楼层 来自: 中国河南许昌
303:  Y1Cr18Ni9! ~) f, T. E8 l  J) r" n+ V% `
304:  0Cr18Ni9

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发表于 2007-3-17 09:29:29 | 显示全部楼层 来自: 中国广东珠海
将内外壁留余量后用磨粒流动加工

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发表于 2007-3-17 12:51:18 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江嘉兴
用化学作用和研磨机,可以达到表面处理的效果,但很难控制你的工件的公差,只有机械研磨的方法可以控制端面、内径、外径表面的公差。如果你有了更好的方法请和大家一起分享。谢谢

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发表于 2007-3-19 20:45:49 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏无锡
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发表于 2007-3-20 17:00:56 | 显示全部楼层 来自: 日本
我觉得只要经过机加工,就免不了有毛刺,只有尽量控制毛刺大小。9 w0 M2 e1 |- z( a' R
至于去毛刺的办法,我觉得用超声波清洗效果一定不错,且不会损害零件。当然其他的方法也可以,比如电解,滚筒的话有点危险,孔内毛刺不容易去除,时间长了还可能变形。

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发表于 2007-3-20 17:32:59 | 显示全部楼层 来自: 中国天津
研磨倒是能把毛刺去了,但是能保证那么高的精度吗?0.02啊。哪个师傅有这手艺啊。试试用吹扫的方法啊。或者直接咨询一下国家中科院那帮搞精密仪器的,他们那仪器也不能有毛刺的。

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发表于 2007-3-20 18:34:41 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
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