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发表于 2007-4-2 20:57:00
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来自: 中国重庆
冲切间隙: ' |/ W! J! c: t7 V2 U2 \( d
1、对于金属材料,我们取5%-10%,非金属材料取2%-4%
( u9 b' x6 f! q1 B 2、普通冲裁:取板材厚的5~10%
$ J* o& ^$ l4 w 3、跟要求的质量有关,高质量有时为0,一般取0.05t,我喜欢取小值,复杂模具可稍大
+ h8 M4 B% F3 t 4、如果是比较厚的还是大点的好,如3-5毫米的我们取15%-20%
6 y' i; N$ t3 a 5、一般0.2mm的铜皮放0.01mm
: V- Q9 M$ j* `2 K$ w* T 6、T*0.07! \, u4 x4 h8 `5 _
7、我们都是10%~12%
) G, f+ c# z( Q% d# B8 `8 v. h 8、根据断面要求,按片厚不同,5~20%双面间隙不等
0 g% |7 O% n0 B ` l
( z' G2 \9 \3 c' c! [ 9、2毫米以内,一般取5--10%,根据材料抗剪性取大小值,2毫米以外,间隙则要随料厚增加而加大取值,另外,和工艺要求,孔型都有关系,当要求光洁冲裁时,可以取极小的间隙
2 m+ F8 Y$ w+ a: V7 }- _, ^ 10、T<0.3时,取3-5%T为佳
& x& j/ A2 X0 A4 I! k" t4 v2 x 11、一般根据材料厚度取料厚的5%~10%,我们公司一般在线切割时进行补偿,不用在凸凹模标注公差。1 N- D6 q5 [# @# W7 d' e+ ]8 S
12、我们选用7%~10%,单面冲裁(剪切)或立切系数减半,最小间隙视加工能力和设备、模具导向精度,我们是0.07。对中、厚板料和硬料取上限间隙。$ S# j8 M8 a+ I
13、(4%-8%)*T
9 W8 @# q$ K# I7 k4 h 14、当然我们应当注意材料的硬度及零件的冲裁毛刺要求- X7 ^! Z5 w3 D, t; Y
15、材料厚度小用0.05~0.07XT ;中用0.07~0.09XT;大用0.09~0.12XT
* k/ `) Y: J+ j" b# T* z 16、一般铜材取4%---5%的料厚6 a( o6 l( _! C, f7 _2 p
17、我以前是做集成电路切筋模的,
! g* A: k3 f, P0 H7 i! d 材料:铜 厚度:0.126 单边间隙:0.035
* |4 Z# Q9 @1 M9 p3 I {6 C2 X8 M 18、日本JIS标准规定的冲裁间隙值
! B- _: x! V! L* _ 表1 材質別抜きクリアランス(板厚に対する%) " E* P/ Z5 Q4 V& H q) C
材 質 精密抜き 一般抜き
- Z$ a! B- D) y& k( [& N 軟 鋼 2~5 6~10 - g* x+ w6 U! [: F w G
硬 鋼 4~8 9~15 1 q: K8 O7 g/ _% L* u
けい素鋼 4~ 6 7~12
9 W# b" d$ y6 ?4 w7 } ステンレス鋼 3~6 7~12 & ]8 q6 q7 r( ?; S* H
銅 1~3 4~7
# E! \/ q# y! d2 p& b$ ~ 黄 銅 1~4 5~10 ! z+ U9 L# l1 |4 q
りん青銅 2~5 6~10
% a2 f5 w' B0 J/ j/ K+ E 洋白 2~5 6~10 6 y. m7 k* D- q" T/ a+ M
アルミニュウム(軟) 1~3 4~8
* D3 p. I6 [- m アルミニュウム(硬) 2~5 6~10 $ m6 K- R% g/ S. ^3 N8 a
バーマロイ 2~4 5~8
; ], D* L8 l5 m! k# ]7 \ 19、和材质料厚都有关,我们用得多的为5%%`%%7,2.0以上的料,间隙会大一些,一般取%%10,对AL材和马口铁会小一些,大约%%2-%%4之间。
7 u2 z& j. [' T# Q# \ 20、我们如果线割时才用快走丝割就取料厚的5%~10%,
. I- a) B& L7 k# y V$ G; M- k) z 如果线割时才用慢走丝割就取料厚的2.5%。
9 T( ^4 a( Y( ^* _$ t: p* L9 [ 21、材料都是0.035-0.05厚度,所以呢通常取材料厚度的2%- l* ~! b' u. [# x; {
22、是根据材料类型,二是根据零件精度及断面要求。 |
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