低温泵讨论

江边

请大家说说设计中的问题，制造和使用中的经验

原理
* j& f5 H  `9 I－用低温表面将气体冷凝以实现抽气的一种泵
－ 用低温介质将抽气面冷却到一定温度(如20K)以下，抽气面就能大量冷凝沸点温度比该抽气面温度高的气体，产生很大的抽气作用。


8 B. I9 Y; a9 u4 }/ ?8 c, ]3 A特点：
1、
立式结构
# M- }  J4 ~; V- o& W# e: B& p适于埋装在地下，不会受电动机热风、空气温度和日照等影响，易于保冷；能降低泵的吸上高度，增加灌注头，提高有效汽蚀余量；立式结构还有利于排气，使悬挂轴有足够高度便于布置轴封装置，故该泵也称为立式筒型泵。
& y+ g$ G$ B! X" i& C/ D2、
对称结构  
5 n" s: Z; `: X$ Y4 a8 v) J; Q. |! y泵的总体结构力求对称布置，以便在冷态下能均匀变形。
3、
$ ~5 X; S: ^! \$ [* a5 Q1 |$ K双层壳体
" t5 d7 ~* t$ I为了保冷方便和有利于输送危险介质，通常都制成双层壳体，内壳里面承受泵压，内外壳之间是吸入压力，这样可适当降低内壳的强度要求。
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7 r. s/ I" u" }$ a% Z' b低温泵的介质一般有以几点特点：１．容易挥发．２．有毒．３腐蚀性．４易燃易爆．所以从选择泵的材料和密封形式上是至关重要的．还有就是在设计的时候要注意材料的热膨胀系数了．一般叶轮口环部分的材料我们都会选择非金属材料．所以在设计的时候就得认真的计算其收缩量．以免其在遇冷收缩后抱死叶轮，其它的自润滑轴承也是一样的道理．气体冷却后会液化，继续冷却将冻结成固体（冰），不能再以气体的形式存在。低温泵就是利用这种现象的一种真空泵。它在内部装备极低温表面（排气面），在此将气体冻结来进行真空排气，将气体以固体形态进行储存。低温泵有排气速度快，能够得到清洁的真空等的优点。但是，由于真空排气后的气体储存在内部，在对一定量以上的气体进行真空排气后会出现排气性能的低下，所以必须使其排气性能恢复。这种操作称之为再生，具体来说就是使极低温度表面（排气面）的温度上升至常温，使以固体形态储存的气体再次气化，排出低温泵。在进行再生期间，因为不能进行真空排气，所以如何快速进行再生，同时如何增大气体的储存量从而减少再生的频度，都是与半导体与电子部件的生产装置以及其他真空装置的生产性、运转率有着很大关系。

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低温表面的冷却方式：
5 c$ w6 S  }' v3 ]8 S& D& ^- l(1) 贮液式低温泵
(2)连续流动式低温泵
% D3 {( n8 e6 k( d(3)带制冷机的低温泵
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欢迎大家继续发表意见，积极参与讨论！
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结构特点
) D4 D) P2 \2 S% C; ?1、总体结构特点
& v; J8 r( ~+ i. Z$ E1 d立式结构 适于埋装在地下，不会受电动机热风、空气温度和日照等影响，易于保冷；能降低泵的吸上高度，增加灌注头，提高有效汽蚀余量；立式结构还有利于排气，使悬挂轴有足够高度便于布置轴封装置，故该泵也称为立式筒型泵。
9 N0 S( `/ C& i( p; w: S2、对称结构  
& d9 I6 {! s# B6 ~泵的总体结构力求对称布置，以便在冷态下能均匀变形。
2 T" G! q% f$ N6 [' e3、
双层壳体
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为了保冷方便和有利于输送危险介质，通常都制成双层壳体，内壳里面承受泵压，内外壳之间是吸入压力，这样可适当降低内壳的强度要求。

! w& v" d) y! D0 y& C; y[ 本帖最后由 江边 于 2007-3-2 20:43 编辑 ]