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我们在低压铸造端盖时发现经常开裂等缺陷，刚开始是在热处理后，后来解决了，但出现在毛坯的表面。不知大家又没有做同类材料的？具体工艺过程：8 T7 f V, }% o5 [+ s' E
8 T! Y& X- v0 j4 Y1 |# {8 @+ B一、化学成份：' A! ~# g1 E4 v o( s
Cu:0.2~0.4％, Si≤0.3, Mg:3.5~4.5%, Zn≤0.1%, Fe≤0.4%, Mn≤0.6%, Ni≤0.1%, Ti≤0.2%,
& m7 g, W6 Y2 |0 s& q& x% _Pb≤0.1%, Sn≤0.1%, Cr≤0.1%,V≤0.05%,Bi≤0.5%,Al余量& x( V% H# u' g
二、热处理条件1 ~" Z' h+ Y" j& K' v$ [0 Q
固溶处理 ： 530℃×4小时，水淬(水的温度100℃)
! ]( ]( {1 x8 g时效处理 ： 200℃×2小时，空冷0 X5 Z* y) l2 a
三、机械性能（砂型试棒取样二个。铸件实体取样试片，性能要求相同）
5 x2 U' @( S: z/ O- F# Nб0。2 ≥110 N/㎜2 бb ≥200 N/㎜2 δ5≥10％ HB约60
5 b9 `6 a5 W: w) x3 `四、主要原材料配比：（按100公斤计算）
/ `1 Y- g3 O2 A, {" f1、铝铜中间合金（50%Cu）：0.6±0.05公斤 2、 镁锭(Mg-2以上)：5±0.1公斤( p% H; ^' h& Q6 _ K0 s( V
3、铝锭(99.7%Al)：44公斤 4、铝锭(99.97%Al)：44公斤3 O% }) }% T, w
5、铝铍中间合金（5%Be）：0.83公斤 6、 铝钛中间合金（4%Ti）：1.5公斤
$ h2 E5 e, X S4 U8 ^2 M( |7、铝锆中间合金（4%Zr）：4.4公斤5 ~ a A! x, M6 A
五、辅助材料配制：
: ^- I# Q1 |) \1 O$ b, M2 x# H1、覆盖剂：MgCl2 ， KCl各3公斤
) N" R3 ^& b T4 D( R5 S+ o2、清渣剂：硼酸2公斤，氟硅酸钠2公斤- G. z1 p: ~) ~# e/ {
3、精炼剂：六氯乙烷：0.3公斤
0 N# u- Y" b: |* i% |6 W# w4、铁坩锅及钟罩涂料：（耐火泥：32% + 碳酸钠：16% + 水：52%）适量+ a* i/ G+ g1 m% j& {2 L
六、熔炼过程： N9 |# W$ G2 Z+ w
1、 使用专用铁坩锅，铁坩锅使用前应进行除锈处理。除锈后再刷2~3层涂料。, C' K7 i' o$ q; Z. T
2、 熔炼开始时，先在红热（500~600℃）的坩锅内加入占炉料重量5~6%的覆盖熔剂（熔化后，能在铝液表面形成5~10mm的覆盖层）。
3 z: Z% V: p7 w* d# r3、 覆盖剂熔化后，加热至600~650℃，然后加入经预热的回炉料及纯铝锭，全部熔化后，把合金液升温至660~680℃，此时可加入经预热的铝铍中间合金、铝钛中间合金、铝锆中间合金，小心搅拌，尽量不要破坏覆盖层的完整性。如有合金液露出液面，则应在裸露处撒以覆盖剂，中间合金全部熔化后，在670~700℃用钟罩将经预热的纯镁锭压入熔池深处，熔化后小心搅拌。在670~700℃用钟罩加入0.2~0.3的六氯乙烷进行除气处理。除气后加入氟硅酸钠，以增加熔剂吸附氧化夹杂的能力，并使其变稠而易于扒渣。
: P4 q2 W6 S8 a3 }) a; S4、 扒渣，调温，浇注。浇注温度为680~730℃
" r* `) k* r% [3 L浇合金锭时，注意在锭面上撒上硼酸进行覆盖，以防止合金液氧化。( G4 Z/ G: g( P; h
+ [ L8 q, D. Y! F - m# V/ Q4 O& R9 R. J
说清楚具体位置啊" v0 s6 s, m) n* w
1 p# h. c$ J: }/ ]) _& S[ 本帖最后由 阿帕奇 于 2007-2-22 16:43 编辑 ] |
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发表于 2007-2-9 14:30:30
发表于 2007-2-9 19:43:40
楼主
发表于 2007-8-30 20:39:14
