99.99%铜加工问题

sofial

材料：99.99%铜棒
将材料切成两个还不到半圆的弧体，再在其上加工。其中有两个穿过圆柱面的孔，尺寸及公差要求为0.168"+0.001"/-0.000"，单位是英寸的。
0 p, F" ]# ^( r' i  h6 ]现在的问题是，这两个孔的尺寸达不到图纸要求，不是大了就是小了，而且做完一个以后再做另一个两者的尺寸变化也比较大，孔是镗出来的。
同时，在加工过程中也比较困难，材料非常粘刀，而且加工出的内孔表面很是难看。
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& u' X5 X, N0 C& Q这个应该是跟材料的特性有关。因为用普通黄铜试做的样品，这两个孔加工起来很是容易。不知道各位大侠们有没有好的建议或是办法可以解决这个问题呢？

请大家踊跃发言，不胜感激！

tz_wang

楼主讲的材料是T2紫铜吧，该种材料的加工性能相对差些，但也不能算是难加工。由于材料粘刀，镗刀可适当磨大些前角并在加工时可以分粗、精镗两步进行，工序间余量参照一般机械加工手册上的就行。最好是发个简图上来，这样叙述理解起来感觉不大习惯。

xhpwaha

没有图纸真的很难说，孔的深度，位置都没办法得知，另外你说得孔径0.168"转换成公制应该只有4.27mm，这样小的孔能镗么，我估计是不是你写错了，应该是钻和铰，我按你说的表面情况，对你着个孔的加工有点方案，但是没看到图纸，真的不太敢说，望可以的话把图纸发上来，大家一起研究

zhangnavy

什么图?看不到,不能发个cad截图吗?

sofial

怎么图片会显示成这样呢？我发完后还看了下正常着的啊。我把图片作为附件放上来啊

xzh9561085

楼主的问题，我想主要在于你的镗刀的刀尖半径太小，据我的经验，并不是刀尖越小就越适合加工铜合金零件，尤其是紫铜。你把刀尖半径适当增大，减少进给量和切深，就不会出现刀纹，提高尺寸的稳定性。

xhpwaha

我曾经在铸铁件中碰到这个事情，解决的方法是，镗孔保留余量，根据要加工的孔的孔径和公差定做钢球（就是那种轴承里的钢珠，轴承厂里应该可以定做），制作一副压钢球的工装，让后用压机从孔的一段压入，另一端压出，反复几次，应该可以满足要求，不光孔的尺寸好，而且粗糙度也好，铜的材质比铸铁软的多，应该更适应这种方法。

sofial

回2楼的：我们用的就是分两步镗孔的，不行的
+ ]' w3 Z1 F  k0 l, X回7楼的：镗刀半径并不小，只比孔径小半个毫米
8楼说的方法以前我们做铁件时用过，但是用在这个产品上会不会不适合？因为这个孔径比较小，怕压力太大受不了。我们现在正在问，看有没有合适的工装

xzh9561085

哈哈，楼主理解错了。镗刀的刀尖半径不是指镗刀的半径，如果刀尖半径小，在精加工时，需要和进给量、切深（背吃刀量）匹配好，要不然刀尖的螺旋轨迹会很明显地留在表面。

管管

可以先用小钻花开孔然后用线切割加工效果会好一些（因为铜材加工本来就爱粘刀）

星雨

加工比较软的有色金属的孔,镗刀的结构类似两刃扁钻,刃口不能有尖角,否则粘刀.

yanfubin

我只有学习的份，没有这方面经验啊。

谢涛

用煤油加机油做切削液，比例为1：9。加工时不会粘刀，尺寸稳定。我们现在的工厂就这样加工T2的铜件的，而且稳定。用φ4.3山特维克的涂层钻头，直接钻，尺寸稳定，而且还耐用。

lizhi_b

这个材料可能是超导无氧铜OFHC
9 Q! u3 I4 L9 {3 g- Z2 W你可以用金刚石镗刀试试，要高转速的数控车

hotmailsss

这个问题我也解决不了,关注中^