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(一)确定毛坯的制造形式) G& D) t, @8 U; p" j% `; B; j
零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削，虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为中批生产，故选择铸件毛坯。
# B/ w2 m* E' m& b2 f1 W8 e7 Z9 z) B9 `（二）基面的选择* e& r# X4 r/ P' J1 ^; N# b
基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中回问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，是生产无法正常进行。
: d& E3 x8 X/ v/ Q6 y! Z/ ]- M （1）粗基准的选择。
% w! D3 @" w6 F; Q0 P+ A/ V对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。根据这个基准选择原则，现选取Φ25H7孔的不加工外轮廓表面作为粗基准，利用一组共两块V形块支承φ42作主要定位面，限制5个自由度，再以一个销钉限制最后1个自由度，达到完全定位,然后进行扩孔。
( J- w& I) w N4 N （2）精基准的选择。考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合”原则和“基准统一”原则，以粗加工后的小头孔为主要的定位精基准，以小头孔外圆柱表面为辅助的定位精基准。
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工序一 扩、铰φ25孔
$ y; Z N P, x6 Z; w# \ p7 h& R工序二 拉φ25孔。5 ?; K! R4 t& d/ H( C I5 S
工序三 铣 φ65孔端面。. `( @3 w0 |7 L |' l( {
工序四 扩、铰φ65孔; ]7 _ l6 j" g+ c
工序五 切断，磨剖面。/ T, M5 N2 p, d+ L
工序六 铣 M22螺纹孔端面。* [& g: j. O$ ~" [
工序七 钻一个φ19孔，攻M1.5螺纹。( r7 \2 y- P0 B7 V" j+ X
工序八 铣键槽端面。0 h! T, U9 D5 Z
工序九 铣键槽
5 C5 I( g6 G1 @2 F! R( E( r* D$ H( W
3 b, s" n# @2 c以工序分散为原则。
! ^2 W# s) V6 p5 }8 P, U, r: m F1 w4 x
- g8 y$ I* O% E9 u- E8 _如何再改进下，请高手指教下了。。。。。。" D, e" ]' D8 Y1 R) O3 ^1 H
7 O3 J- m2 l% h" @9 g- R1 G3 c- ^8 b$ ]3 N& S
- t2 A2 B# z" V/ Y" w; n) S6 y; r' ]: x+ ]& g ]1 E, ~% B
/ ]. i- A) H V: {# s: c[ 本帖最后由 squell128 于 2007-1-18 03:56 编辑 ] |
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发表于 2007-1-17 20:24:48
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