QQ登录

只需一步,快速开始

登录 | 注册 | 找回密码

三维网

 找回密码
 注册

QQ登录

只需一步,快速开始

展开

通知     

查看: 1921|回复: 1
收起左侧

[转帖] 汽车用半硬泡仪表板生产过程中常见的缺陷及解决办法

 关闭 [复制链接]
发表于 2007-1-15 11:40:10 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国江西南昌

马上注册,结识高手,享用更多资源,轻松玩转三维网社区。

您需要 登录 才可以下载或查看,没有帐号?注册

x
  d, j- e  F' Y
汽车用半硬泡仪表板生产过程中常见的缺陷及解决办法/ i6 w, M, X* D- T0 d' U! U# |! {
一、缺陷+ ^! O/ [1 e# e  O7 s9 `* a/ v/ ]
  鼓包& }4 N: G3 t, y
  原因分析 6 |( T3 {& ?/ M
  1.锡量过高,导致闭孔率高; f/ [6 V8 i, f1 `
  2.支链度较高,交联度增大
. D; H, g4 b0 A# b) t- k, v  3.模温较高,凝胶反应加快1 @. Y$ ]$ ]' }9 ^0 b
  解决办法
: o3 D7 c. P! o+ ]5 g$ s  1.减少锡量或加开孔剂2 U3 Q, y1 f9 j  }7 J+ p
  2.降低聚合物多元醇交链度* S4 [+ c6 d/ M" P6 A
  3.降低模温
+ r/ w% @1 Q2 }% ^6 D0 O二、缺陷
2 m. n/ M0 f0 S8 N# k* W: Q  缺料4 O" d, d/ G' I7 d& V
  原因分析
4 L; c6 b+ u. h2 v* A
  1.锡量偏高,胺量偏低导致流动性差
! M% Y( f% w. u/ e# t' K  2.发泡倍率偏低$ F" k$ H: ?8 W( \
  3.没有清理排气孔
+ Q1 k; S) V1 W! R  4.浇注量不够
1 z  `% L" m4 A7 {+ T' q# A  5.摸温或料温高) ~; A& T9 _& S& o
  6.混合聚醚中高活性聚醚含量低或已经失效2 X3 v6 K$ |- J5 b$ y) a4 }
  解决办法
' F  L# W9 {+ o& T1 o& X  1.适当减少配方中锡用量或相应增加胺用量
- q- L2 }, H+ u  2.适当增加水用量
/ f7 w& r+ F" U5 L% N  ?8 P  3.清理排气孔
, `% [# k2 `8 \+ b; S! G7 Q  4.适当增加浇注量
: r$ K- L6 w4 Z  5.降低模温或料温8 `- a% I# J& e, ~6 _% i) R( h
  6.增加高活性聚醚或更换组合聚醚: `* |: @$ q' r$ ^2 x
三、缺陷1 n7 H" W' `/ L- y; M
  料软' l% d; q2 N( u, T( n+ j7 Q; G
  原因分析3 ?/ i  w! d/ C3 d
  1.多元醇与异氰酸酯流量比不对+ V6 h' ], x. A  W
  2.催化剂用量少 2 l/ l9 v( F7 X$ j
  解决办法. `1 k6 x2 \& N6 w3 F7 M0 Q& r
  1.重新调节二者比例(调泵压比或换喷咀)2 i% O" P+ p" w  h) Y1 v
  2.适当增加活化剂
- d: y, g2 I6 D7 ?四、缺陷
6 e2 E8 R( u2 @3 P6 n  粘模
- x. I5 a5 ~; S$ U' y  原因分析
0 [5 F, }) K9 Y6 P
  1.脱模剂脱模效果差9 m6 @5 v; G( f* r; |2 Z/ i, @, @
  2.多元醇与异氰酸酯流量比不对
0 X2 ?3 s+ I: ^0 }( ?, C% r" v  3.模具闭合不严、间隙大) c- _3 U4 j+ k- n
  4.没有彻底清模 ' b( J% c2 o9 i$ g' _5 v' a; T
  解决办法
* g5 U' p! U+ ]  ?7 r2 w  1.更换脱模剂
! n& U- c! E5 Y$ X  2.重新调节二者比例
4 t; S9 o2 Y) R. |  3.修理、调整模具
: }! @, R( A' Y9 t$ j- [# j- d  4.彻底清理模具
5 t- n0 G- Q4 l5 |, X五、缺陷
6 n" G7 J/ N. p: }, {3 P7 S  隐坑
! W# g& I* P( `; b. Z# J
  原因分析
$ k' x7 Z5 V3 p, z: H
  1.脱模剂中溶剂没有全部挥发掉
1 V& N" ]" O- N% A% o  2.模具闭合不严5 [" j: p* }. _8 [% G5 x
  解决办法5 T8 A* A0 N  K$ h+ ^: ?8 J
  1.提高脱模剂溶剂挥发速度或更换脱模剂 9 E9 p7 D# v" J8 C
  2.修理调整模具
# Q* B* a# @( {* E6 k9 L" F六、缺陷
' L- l9 \$ p- f/ z5 [3 o( C  收缩) p  w$ j/ ?  @& l, |" y2 \' D
  原因分析
8 V( `9 i$ z. p& {/ ^; q2 }4 }1 m* h
  1.异氰酸酯用量大4 @( q2 v4 S! X  a
  2.锡催化剂用量高,导致闭孔率高. N7 V, J8 |; ]
  解决办法
8 X9 y8 `$ d' c+ C/ A6 n9 s. t  1.减少异氰酸酯用量% e7 |6 {0 Z3 N+ B* V
  2.减少锡催化剂量、增加胺催化剂量1 f" T" m2 i$ H4 ?1 i
  

) F) X2 X6 n0 r$ C: l1 k; b7 L$ s: A' G
[ 本帖最后由 HTQIANG 于 2007-1-15 11:53 编辑 ]

评分

参与人数 1三维币 +5 收起 理由
云动风清 + 5 好资料

查看全部评分

 楼主| 发表于 2007-1-15 11:43:53 | 显示全部楼层 来自: 中国江西南昌
七、缺陷
& E$ m- @; D4 ]. O; V  局部中空
* u- r! C6 m7 n7 X, z! |  ]8 o% c  原因分析 # p1 U% }4 v$ a) N8 L8 o
  1.硅油用量少或硅油失效
: ]4 s( C' J; U3 Y& S2 d1 E  2.胺催化剂偏多,锡偏少
% I- B$ N5 A; d% z+ N. d  3.发泡剂用量过多) }# x$ s* J/ b
  解决办法( G" M) o7 @  H5 n
  1.适当添加新硅油改善泡孔结构8 U9 g# R- Z5 A, G# d: F7 y
  2.减少胺、增加锡  t' v) I- \$ q- u$ B
  3.减少水用量- r5 \0 C) T( w6 C0 ]
  上述,汽车用半硬泡仪表板生产过程中常见的缺陷、形成原因及解决的办法,解决的办法亦可能有欠完善,仅供参考。
发表回复
您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册

本版积分规则


Licensed Copyright © 2016-2020 http://www.3dportal.cn/ All Rights Reserved 京 ICP备13008828号

小黑屋|手机版|Archiver|三维网 ( 京ICP备2023026364号-1 )

快速回复 返回顶部 返回列表