设备的管理与维护

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一、 设备的管理和维护的目的和意义
' K) q# |. |, D* _/ B  H1 l% K注塑机是工厂起"当家"作用的设备，管理和维护质量的好坏，直接关系到设备能否长期保持良好的工作精度和性能，关系到液压设备的故障率和作业率，关系到加工产品的质量，关系到工厂的生产效率和经济效益的提高；应本着抓好"防"重于"治"这个环节，便能使设备少出故障，减少停机维修的时间，大大提高机器设备的使用寿命、工作性能和安全性能，其经济效益是非常显著的。
9 G+ r1 W7 p. t, C& Y二、 建立健全管理和维修的多项规章制度
工厂应配备专职的设备管理维护人员，定期对设备进行检查维护，并作出详细的保养记录，应做到；
" v! ~  _1 \5 w3 x; p* y1． 建立健全维护保养记录；
2． 建立巡检，专检制度；
3． 建立健全可行的维护保养制度；
; F: k5 \' ~# u2 |三、 日常维护保养
4 Y7 l" c  r6 K- f# E$ {日常维护保养是指注塑机设备的操作工人在机器使用前、使用中、使用后对设备进行例行检查，并作日检记录，通过日常检查维护，检查诸如泄漏，压力变动等现象，及早发现事故和故障苗头，及时处理，防止重大事故的发生。日常维护应列入责任制度加以执行。
（1） 使用前检查
3 _1 D4 J9 t0 N. c' [  O( F8 @■ 油箱内油量的检查:　观察,油量应该确定在标准油量内;
■ 室温与油温的检查:　一般可只在冬夏雨季进行.当室温(环境温度)低于0°C时，应预热油液；当室温高于35°C时，要考虑散热措施；
■ 压力表的检查：观察压力表是否指针摆动严重，是否能回零位以及量程状态等情况；
■ 温控部分检查：温控器、感温线、发热圈、交流接触器或固态继电器等检查, 升温时间, 温度偏差是否正常等
(2) 使用中的检查
9 @2 y9 D2 s1 R■ 启动时溢流阀要确认调至最低压力，即将调压手柄拧松，再点动油泵观察有无不正常情况：如泵是否能出油，是否有不正常声音，压力表是否波动厉害等；
: T' [) l1 l* k! ~1 c  M  o. |■ 调节和检查溢流阀的调节压力，是否能连续均匀升降，一切正常后再调至设定压力；
- b( U# |9 {3 X9 O5 R: Q) G■ 油温、泵壳温度、电磁铁温度的检查：油温在20°C-50°C时算正常，泵壳温度比室温高10°C-30°C也算正常，电磁铁温升按电磁铁铭牌所示;
/ B/ ^: D; `; m, \■ 漏油情况检查：泵结合面、输出轴、管接头、油缸活塞杆与端盖结合处、油箱各侧面等处，各阀类元件安装面、安装螺纹及安装法兰等处漏油情况的检查；
■ 噪声振动检查：油泵有无"咯咯……"声音，电磁铁有无"嗡嗡……"声，管路有无振动声，油缸有无换向时的冲击声，管路是否振松等情况的检查；
9 ]+ Z* a  A8 |■ 压力表的检查；
■ 电气元件工作情况，安全装置可靠程度检查；
■ 各机柱、油缸元件的紧固螺帽和螺丝是否松动检查。
; I! c5 X' ~& j1 F6 ~) f* u" m〔3〕下班前（停机后）的检查
■ 油箱油面检查：停机后如发现油面下降很多，应查明减少的部分油液的去处，是从何处外漏，流向何处（地面、地沟还是冷却水箱）；
■ 油箱、各液压元件、油缸等裸露表面污物的清扫和擦洗，电控箱内部清洁；
■ 各阀手柄位置应恢复到"卸压" "停止" "后退" 等位置；
■ 如果方便，应用手触摸滤油器，确认污物堵塞的情况，做出记录和处置；
■ 检查控制开关按钮以及各电气元件是否松动，动作灵敏程度等；
$ Q( W9 D, }) z. h; L+ R$ w# _■ 机柱与含油轴承活动连接运动部位加注润滑油；
( Q: N. p. T# F■ 关掉电源，填写交接班记录。
上述日常检查维护，虽然要花掉一些时间和精力，但通过检查，观察诸如少许泄漏、少许压力变动，动作不良的现象，可及早发现故障和事故苗头，做出一些简单处理便可消除故障隐患，防止出大故障大事故，实在是事半功倍。因此建议要将日常维护工作列入责任制进行考核。
● 定期维护检查制度
这一工作是以专业维护人员为主，生产工人参加的一种有计划的预防性检查。与日常检查一样，是为使设备保养更可靠、寿命更长，并及早发现故障苗头和趋势的一项工作。检查手段除人的感官外，还要用一定的检查工具和仪器，发现和记录设备异常、损坏、磨损和漏油等情况，以便确定修理部位、应更换的零部件、修理的种类和时间，据此安排计划修理。定期维护检查往往配合进行清洗换油。
. \& g7 x' c& m7 I# v(1) 每季（3个月）的维护检查
+ J5 X! z0 o9 G% v, R2 s■ 按日常检查的内容详细检查；
3 L: Z( V# v0 C■ 滤油器的拆开清洗，对污物进行分析；
+ k# T3 B! @$ f■ 油缸活塞杆表面有无拉伤的检查；
■ 计时器计时精确度，感温线、温控器精确度检查；
■ 继电器、行程开关、开关按钮的触点检查；
( s4 b- E+ \3 s/ O6 X  f, J  t■ 拆卸料嘴清理。
0 C8 [& u0 X  r8 P5 d（2）每6个月（半年）的维护检查
' E' H% ~# q: N: [5 o$ u8 `■ 按上述各项进行全部检查；
■ 电机与油泵联轴器的检查，必要时加润滑脂；
9 V# R2 H: H/ @■ 电磁阀解体检查；
: Y7 L$ p$ `* ~9 E■ 压力阀解体检查；
■ 流量阀解体检查；
( P! a1 B7 x1 J  _7 f% o■ 液压油污染状况检查；
■ 管路检查：特别要检查橡胶软管等是否有损伤破裂等情况；
■ 拆卸料筒螺杆清理，检查磨损情况；
8 F4 g) M* s/ K8 m8 G■ 拆卸螺杆传动轴清洗、检查并加润滑油。
（3）每年的维护检查
% w0 o* v; |8 a8 A# F■ 按上述项目进行总检查；
■ 拆撿油泵，检查磨损情况；
5 a4 X/ T! @) t) _8 ~■ 拆修油缸，检查油缸密封，更换破损的零件；
' ]- ^9 e: m3 u( e; j■ 油箱清洗换油，或过滤油液（必要时换油）；
■ 管接头密封可靠性检查和紧固；
■ 解体检查溢流阀，根据情况做出处理；
9 }2 ?+ W4 j7 H# Z) T& V# k$ U8 y0 ]  N■ 空气滤清器的清洗或更换；
■ 修理或更换触点烧蚀严重和接触不良的继电器、交流接触器；
( X& [6 Q5 ]  A% \4 f■ 检查发热圈发热效率，升温到设定值超过十分钟要考虑更换；
■ 检查传动轴轴承，若磨损应更换；
● 综合检查
9 ]8 p5 ]7 U& H5 n1 f综合检查每两年或几年进行一次。检查的内容和范围力求广泛，尽量作彻底的全面性检查。综合检查对所有液压元件进行解体，根据解体后发现的情况和问题，进行修理或更换。综合检查时对修理或更换过的零件要做好记录。这对今后查找和分析故障以及需要哪些备件都可以作为参考依据。综合检查前，要预先准备诸如继电器、开关、按钮、密封件、滤油网、管接头、硬软管及电磁铁等易损件，因为这些零件都是可以预计要更换的。综合检查时如发现设备使用说明书等资料丢失，要设法备齐归档