冲 压 模 具 设 计 素 材

icanyes

一、制件图的分析
: N' ^( k- i, R" `  k6 k- u) J1、所要冲压生产的制件图纸如下：


4 H- _: i' @3 X/ ]1 x; Y8 b      
                    （图1制件图）
2、从制件图可以看出，此制件用冲压方法进行生产需要四道工序，即：落料 拉深 修边 冲孔。考虑到实验的特殊情况，只需设计制造三套冲压模具，即：落料模具、拉深模具、冲孔模具，修边工序采用手工方式进行。
3、此制件是和其它多种小零部件相互配合、有严格装配关系的零件，虽然图纸上的尺寸精度没要求那么高，但考虑到使用时的互换性，在进行模具设计时仍然要对模具的型腔尺寸精度要求高些。
7 P, X0 e1 o$ D  ?" O二、模具结构的选取
, {5 I8 m  l) H# l* P( Q1、此次制做的冲压模具是用来做实验的，为简化冲压模具的结构复杂程度、缩短模具的制做周期，设计时采用了单工序模具结构，便于调整。
( {+ X0 X$ M8 c! Z( L! B) W2、为降低模具的制做成本，设计时采用了标准模架。
1）落料模具模架尺寸       180mm×150mm（材料：HT200）
3 m$ u9 \- ^) F  t2）拉深模具模架尺寸       150mm×125mm（材料：HT200）
4 W# }' E  x4 l, I3）冲孔模具模架尺寸       150mm×125mm（材料：HT200）
, n) H+ n& F7 _4 D: p% M  |3、由导柱、导套（材料：20#钢 渗碳淬火HRC60-62）组成的上、下模之间的导向定位系统采用滑动配合方式，配合间隙0.03ｍｍ，足以保证IT7－IT8级的尺寸精度。
三、落料模具设计
3 ^% ]7 V7 [% Z% G* Y2 `6 e( n1、落料件尺寸的确定
% W$ t, Q4 b5 u9 ^& L. ^' Q8 V. B1）制件图尺寸如图1所示，可按低盒形件处理。
8 D: `" G) i  }8 `$ k' m, p2）切边余量取0.4mm。
3）弯曲的直边部分展开长度为：
% W' K+ o# f6 H5 \& f＝H＋0.57Rd
+ Y& ^. {; z- ~# `$ \式中：   ??弯曲的直边部分展开长度
H－－拉深总高度
, T" w; p# F, n) p; A1 E0 q9 e                Rd－－底部园角半径
: P+ [7 a- \- j- K1 ?4）落料件尺寸的确定
6 |: C) X- `5 Z8 Y" E按低盒形件近似做图法得到如图2所示的毛坯尺寸：
         
                    （图2落料毛坯图）
; V* r; |* L5 W" @2、落料模具凸、凹模尺寸的确定
1）落料件的尺寸取决于凹模刃口尺寸。设计落料模具时应先考虑凹模刃口尺寸，并以凹模刃口尺寸为设计基准，缩小凸模刃口尺寸来获取冲裁间隙。
/ g) [2 n/ c, I# P/ G2）冲裁间隙（单边）Cmin=0.015mm
3)凸、凹模刃口尺寸计算公式
& R2 a1 _. ~: q% m( Q        设制件尺寸为
/ Y2 a' j/ _2 J  k1 ^# u9 f    则：      
              
    式中：     ??分别为落料模具凹模、凸模的刃口尺寸
            ??分别为落料模具凹模、凸模的制造公差
- m6 R  v7 _# {2 M                ??制件的制造公差
$ U& i. |' y- o9 @              ??单边最小冲裁间隙
                ??磨损系数（取X＝1）
4）凸、凹模刃口尺寸（略）
1 |2 i4 F1 B- Q" k7 y8 H3、为降低模具制造成本，没有进行排样设计，而是在凹模的相应部位设计了定位销（采用手工送料方式），以解决用小块板料落料生产时的定位问题。
4、因镁板的壁厚只有0.6mm，落料时包紧力不大，故采用弹性卸料装置。卸料板和凸模之间的间隙取0.1mm。
- j4 j4 h) B  q7 R, }, ^) u5、压力中心和冲裁力的计算（略）
8 d# O. _2 v  O  a6、凹模采用柱孔口直筒形结构，既便于制造又解决了向下漏料的问题。
& k) B& _/ C# m四、拉深模具设计
, b* O: O4 O* Z" q0 w3 m. q( M7 \1、拉深的总高度比较小，只有5mm，设计时采用了一次拉深成形工艺。
3 [0 ^2 ^1 I$ c8 |2 u* X# u* J2、拉深模具凸、凹模尺寸的确定
1）此制件是要求外形尺寸零件（便于装配），设计时应以凹模为基准件，间隙通过减小凸模尺寸获得。
7 h9 ^. q# K  e. [+ w+ {2）拉深间隙
拉深间隙值C的大小对拉深力、制件质量、模具寿命等影响很大。间隙过大，制件易起皱，有锥度、精度差；间隙过小，则有害摩擦加大，制件变薄严重，甚至破裂。因此，确定合适的拉深间隙值C是很重要的。
# Z" B( s/ N3 F6 f! q5 ]! z        考虑到镁板的拉深性能差（需把拉深模具和坯料加热到合适的温度才能进行拉深生产）、制件精度要求较高等诸方面的因素，拉深间隙取值如下：
      （1）直边部分拉深间隙值       C=1t=0.6mm
" C  y/ ?  p7 y* `; K) N      （2）转角部分拉深间隙值       C=1.1t=0.66mm
4 b+ o( O3 z" O- S0 {6 d+ V5 I3）凸、凹模园角半径
1 b1 v: \  k2 b. I/ G! Q              ＝1mm   （制件尺寸决定）
8 s5 L. X5 e8 o              ＝2mm   （便于拉深）
4）凸、凹模工作部分横向尺寸的计算公式
4 g* {" V' r) N! }              
              
      式中：     ??分别为凹模、凸模工作部分横向尺寸
                ??分别为凹模、凸模的制造公差
                  ??制件外形标注的最大尺寸
, |% v# \7 ?. P4 x. K$ {) V0 G. R                  ??凸模、凹模之间的单边间隙
                  ??制件的制造公差（单向公差）
5）凸、凹模尺寸（略）
3、压边装置
& r6 i+ x$ ?7 r  R    为了防止拉深过程中制件起皱，设计时采用了橡胶式弹性压边装置，同时兼起卸料板作用（单边间隙0.1mm）。
4、拉深坯料定位
    考虑到在拉深时镁板坯料和拉深模具需要加热，从而会引起模具尺寸的微小变化、做实验生产批量不大等因素，设计时定位装置没有采用周边定位法，而是在相应部位使用定位销定位。
5、弹顶装置
0 x" e! m1 q8 B- J    为了保证拉深时底面的平整和拉深制件不滞留在凹模，设计时采用了橡胶式弹顶机构。但要注意，调整时应使弹顶机构的预紧力小于压边装置的压边力，这样才能使拉深工序顺利进行。
6、加热系统
9 |9 ?* I2 N0 i/ X7 f. B4 J" Y  c; V用220V电热管加热，电热管环绕在拉深凹摸的周围。
+ c( s1 F% v$ i' s$ B五、冲孔模具设计
. _4 K" L' }5 Y: y7 M$ A8 C1、冲孔模具凸、凹模尺寸的确定
1）冲孔件的尺寸取决于凸模刃口尺寸。设计冲孔模具时应先考虑凸模刃口尺寸，并以凸模刃口尺寸为设计基准，扩大凹模刃口尺寸来获取冲裁间隙。
2）冲裁间隙（单边）Cmin=0.015mm
, ], \+ M) x! J2 G% N3 A3)凸、凹模刃口尺寸计算公式
        设制件尺寸为
      则：   
            
& F) ?: q, l: B9 j1 ]      式中：   ??分别为冲孔模具凸模、凹模的刃口尺寸
            ??分别为冲孔模具凸模、凹模的制造公差
                ??制件的制造公差
* o  G1 \9 s2 y3 B2 u6 |              ??单边最小冲裁间隙
                ??磨损系数（取X＝1）
4）凸、凹模刃口尺寸（略）
- X  x* M) A* u8 D  a2、坯料的定位
$ R. Z& ~# {) L; |; U0 S6 a  [冲孔是手机外壳冲压生产的最后一道工序，其坯料是拉深、修边后的半成品制件，可利用坯料的凹腔来准确定位。
3、卸料板和凸模之间的间隙仍然取0.1mm。
4、压力中心和冲裁力的计算（略）

maste2002

楼主，怎么没有显示制件的图纸啊

youthen

看不到图纸啊~~

aense

看不到啊
怎么回事