試模常見問題及解決方法.

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一、       試模常見問題解決方法:
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問題點	原因分析	解決對策
廢料跳穴 # `$ z7 B8 W8 P& W0 a2 t; `	沖頭長度不夠 9 Z$ p/ U  ~7 J- U$ n8 i模間隙過大 5 ^' l* h8 @  i/ Q6 B模板或沖頭未去磁. ' v4 A" [# E4 Z( s" q& ^( E7 R/ M	按沖頭切入凹模一個料厚+(1.0~2.0)mm 1 k8 ~4 P. C; m6 D割入子減少間隙 " [) X  V, F: D9 H3 U用退磁器退磁 ; B, F/ M. h+ T  {1 f( y  l2 b5 L" }6 F
廢料堵穴 0 A( F% J" z, c0 L: q$ @0 |6 l! v	落料孔小或偏位 落料孔有倒角 刀口直壁位過長 7 ~! y' W) H. E' r% v+ z刀口未放錐度 ; c  x- K) U3 M- V刃口崩,披鋒大. * Q  y1 \+ Z% @8 \: m	加大落料孔,脫銷糾正偏位落料孔 8 }1 h! o: X# k4 `( G加大落料孔,去除倒角 0 I* c) y: N' S0 j8 Z1 C反向鉆孔,縮短刃口直壁位(保留直壁位1.5~2.0mm). 9 X$ b* n' o: _  q5 j3 [線割錐度,或反面擴孔減短直壁位 1 e2 x% U9 }9 `# N研磨刃口,重新做入子.
披鋒不良	刃口崩 ' ]' J. v2 w4 G間隙過大 % O- g& m# }7 C- j) \凹模刀口光潔度差. & Q' [3 x0 }0 L, |) P1 N間隙過小 % ]' \$ Z# z. q6 A1 W; o頂料力過大 ' G. V7 i  H& B, Q  i	研磨刃口, 線割入子重配間隙 拋光刀口直壁位 / ?  S) |9 m; U7 y, K; S重新省模配間隙 : |% T) I) \# h# F' j( n! B換彈簧,減少頂料力
沖頭易斷 ' m& r% F  J. N# G% l	a.閉合高度過低,沖頭切入刀口過長 b.材料定位不當 c.下模廢料堵穴 d.沖頭固定部位與導向部位偏移 $ P+ o9 @% V6 t4 c/ A; v9 Ye.打板導向不良單邊受力 & b! x% J0 x$ af.沖頭固定不好,上下晃動 g.沖頭刃口不鋒利 h.沖頭表面拉傷 I.沖頭過細過長,強度不夠, J.沖頭硬度過高	調整閉合高度,減短沖子長度 ! u: }8 E( T2 S! Y* L% D調整定位 3 v& z$ o7 C8 p+ ~( ~3 C$ ^% Z重新鉆大落料孔 9 n5 ^9 X1 I! U修配或重新線割入塊 重新修配打板間隙 重新固定沖頭 % O1 X$ U1 X% y; W重新研磨刃口 重新換沖頭 % D+ `2 o- Z( \$ {4 A0 |換用沖頭類型 . S, a8 [+ ]/ Q$ ?更換沖頭材質
不卸料 % H9 y) `2 j) u	a.定位不當 $ M3 h! K7 q* a8 Cb.避位不夠 : J: e( @. J6 _c.內導柱拉傷造成活動不順暢 d.沖頭拉傷或表面不光滑 / c4 B8 J! v: ^0 ?5 x& ye.頂料銷擺布不合理 f.頂料力或脫料力不夠 , `: h# u. W- a. l2 W- j0 e; fg.沖頭過長或頂料銷長度不夠 h.沖頭斷 j.模板未退磁 , ~- ?3 q5 F& E0 |	調整定位 # ~5 m# m$ ?/ |* H修磨避位 / b$ l- t$ i: g8 e4 j9 D更換內導柱 ' N) W; K+ g/ _4 i更換沖頭 ! u0 F9 a: c; d8 c* H' V重新擺布頂料銷位置 6 f. |3 o2 D! _' J6 m, K更換彈簧 更換合適沖頭增加頂料銷長度 更換沖頭 給模板退磁
噪音大	衝子過多,同步進行. ) V+ n5 m4 L/ n$ \$ ?4 q	將衝子研磨段差及研磨剪刀口