ug全三维模具设计步骤
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第一步: 接受定单,检讨制品(某种意义上说这是模具设计中最重要的一步,为了保证制品的正确,这是模具设计的前提)
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$ e2 E* X' o4 T: G( L& }+ U 这一阶段有些是必须的.3 t8 ?: _; x8 N: }6 Q& r+ n
; m) {( J8 C, y$ U$ Y: Q% k: A. d 1. 和客户商讨联系,确认制品或制品图是最终的,最新的
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2. 制品图上有公差的尺寸需要确认3 Q; o7 _' _' l/ a5 U4 v
. c1 w7 |/ T- U0 C1 Z. a 3.收缩率确认(一般由客户决定) J5 K3 r. G) U1 F$ g
$ m" o4 _$ c% f# U2 T4 h; h 第二步:构想阶段
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1 Y9 k- v/ l# L$ u 该阶段必须要确定模具的大致结构,不一定要十分详细
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在这一阶段必须要做的是:
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# i5 U. ~8 [0 T# z7 @7 P 1. 确定制品部大致的结构
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2. 确定模架的大小,结构
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3. 收集信息(包括腔数,成型机型号,制品和流道取出方式..........
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/ e J5 y. r+ R+ G% X W+ N. b 4. 确定分型面,浇口位置,顶杆位置等7 w! C2 e! }7 c
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5. 将方案发客户确认& @" @, w) s7 g9 ~; h3 l
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第三步:详细三维设计(这阶段占设计的70%左右)
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4 O' F2 }" Y) b4 u; i. G( q0 U 这是最主要的,最花精力的阶段.
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7 l. R6 t) ~0 N- y/ ^; \* w 一:首先要根据制品图画出制品的三维8 m% }# |) ^9 Z5 _& b# C
/ A2 L2 `5 x# v9 J8 W# y O 这是模具设计正确的前提
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9 s& a& c3 y B& X6 e9 X1 D/ v5 F. o 二:制品部的3d设计
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7 B3 H% I6 M. g9 o 原则上是先分模-----确定cavity,core-----嵌件,pin----滑块----顶杆----其他部品
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) G1 o2 m$ f% I; w 这一部分最花时间,占模具设计的50%左右
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三:模架3d设计
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一般是先确定出模架的大小,高度-----总体布局标准件的位置----具体到每块模板- u* ?( _. y- q, w6 ]
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第四步:3d的检查,check$ Q, K7 }7 |6 i$ R& S' `0 H
) E5 n' o S( m 这部分是必要的,要做全部3d的干涉检查,然后修改.可以节省钳工很多时间,在设计中避免很多以后装配的问题8 T% b" b0 v# e) ]
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第五步:二维出图(占20%)% E) H: t/ c, j
5 r& i; S' g6 m 所有非标准件,需要加工的零件都需要出图,以三维为前提,保证二维数据完全符合三维数据.
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图纸不光是为了加工,主要是看配合部分的公差,以及加工好以后检查零件用.
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o. J+ _$ F1 o 第六步:统计list6 F# K( D! @# g( g0 A# g
! V5 p5 g. @6 J( ?1 M 制作一些表格(包括标准件订购表,加工材料订购表等...)
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6 i1 `8 n9 J. d 第七部:制作组立图
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i8 \+ K" n* \# N- g& d6 Y/ K 以3d数据为前提,制作组立图(为了装配用,以及给客户了解模具信息等)
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第八步: 编程加工
发表于 2006-11-8 19:40:10