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本帖最后由 zhaozhihui 于 2024-10-16 11:54 编辑 ( b, F# G4 g$ O }7 z2 \) T
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因为要计算液压阀口流量和开度，分别用经典公式、Amesim、Flow Simulation进行了计算、互相验证。! w( G1 s" X& W3 h! H3 [
SOLIDWORKS工程数据库中没有液压油选项，使用水进行计算，按照自动最细网格划分，手动再调细网格后，电脑性能不足以计算；经典公式中介质的密度改成水的密度，公式计算与黏度无关；Amesim中介质的密度改成水的密度，计算结果与黏度基本无关。5 |- L5 a5 A7 r$ @
Amesim和经典公式计算的结果比较统一，Amesim计算的流量和压差的关系也符合经典公式中流量与压力开放成正比的规律（q=Cd·W·x·(2·Δp/ρ)^0.5）。1 T. X, x, @& q, I. J
" f" W9 P8 U$ c4 q% cFlow Simulation计算的差异比较大，流量在480L/min时，与计算结果接近，流量差异越大，计算结果差异也越大，不符合经典公式中流量与压力开放成正比的规律。
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0 \9 b3 d7 ~/ U2 g" D- f! @ [1 D2 W* J2 R# D9 U4 s: t) i
后来又用薄壁小孔流量和压差的关系进行验证。
8 W# a/ f& U" a同样，Amesim和经典公式计算的结果比较统一，Amesim计算的流量和压差的关系也符合经典公式中流量与压力开放成正比的规律。
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同样，Flow Simulation计算的差异比较大，流量在6L/min时，与计算结果接近，流量差异越大，计算结果差异也越大，不符合经典公式中流量与压力开放成正比的规律。, C, Y8 j4 B9 A+ X2 V' N+ r# t" c
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! U! ~6 W* \1 ~' o% Z& ? `SOLIDWORKS Flow Simulation计算差异可能是因为：8 k* T' W% H8 j/ T2 g
1. SOLIDWORKS网格划分影响计算；
Z9 ~! S# ~2 g; @1 }' L9 d/ L$ Q0 K2. 计算流量的跨度大，跨越了层流和紊流的状态，已经不符合经典公式的适用工况。
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计算中的经典公式Excel表格，Amesim、SOLIDWORKS Flow Simulation模型文件一并奉上，请有有液压阀设计经验的大神不吝指教！
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发表于 2024-10-16 11:54:37
楼主
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