SOLIDWORKS 配合报错分析及最佳配合方法

李丶伟

SOLIDWORKS 配合报错分析及最佳配合方法
近期很多客户提出在SOLIWORKS装配过程中，若把装配体内部分零部件固定，保持位置不变；然后，由于需求，添加修改了部分配合，为了查看装配体的运动状态，又将零部件变为浮动，就出现了下面的配合报错了，针对配合错误，我们该如何解决或在项目初期就避免呢？

一、可能的原因：
过定义、零件修改参考丢失、装配图外部参考引用处理不当、未及时更新装配体及柔性装配体等；
$ O! U4 ?( Z) ]: }* s: F/ f' a二、配合错误符号：
* `7 T0 T' }# w$ Z8 ?1、红色
7 t- p7 a( |3 y" U! F* y配合被违背；零件没处于配合所指定的位置中；另外一个原因可能是配合引用参考（面、边线、基准面等）不再位于模型中而悬空，先调查红色的错误；
" y; b' y: s( n* c  D  J; E2、黄色
& d$ A! @+ W  h配合已满足，但另一配合（通常红色）正尝试以将违背该配合的方式移动零件；造成配合冗余；
3、示例：左右零部件为固定，蓝色零部件浮动，灰色块和蓝色块之间存在重合配合（配合1）
. p1 a; o2 p1 i; E: C/ P7 F$ A. r; s
在蓝色块和橙色块之间添加重合配合时，形成一个配合（配合2），而此时：
$ i, l" P; b# o3 @配合2：显示红色
配合错误，因为零件不能按该配合的要求进行移动；
配合1：显示黄色
5 b' l; ]4 [5 n* A0 B% B配合错误，因为红色配合错误正尝试移动灰色和蓝色零部件，违背了它
4、设计树中零部件的 (+) 和 (?) 前缀之间有间区别：
(+) = 过定义    存在有冲突或冗余过定义配合，最好是一出现过定义配合就进行修正；
(?) = 无解    SOLIDWORKS 不能求解配合，更改配合方案；
/ x! B5 K0 Z8 M! q3 m% u# D' r三、解决配合问题：
2 |9 Q7 M* Y8 o) S# N9 A! n6 s（一）Ctrl＋Q强制重建错误，查看什么错：Ctrl+Q可以强制刷新整个模型，避免前期未刷新的潜在配合错误，而导致后期配合错误复杂情况，特别是在执行一些关键步骤过程中，Ctrl+Q尤其重要，并查看是什么配合错误：
  O+ H: G( h+ g2 {( f
: v9 w* X! x6 x( }) g（二）手动排查错误：
1、缩小错误范围，比如开启子装配体进行修正；
% E, y2 v/ i" E- {/ A8 \0 |2、当配合产生过定义的时候，我们可以手动删除多余的配合即可修改错误；
1 W' a3 ]% y/ i8 b6 H3、参考丢失：当零件修改后，当配合的元素被改掉后，常常会出现参考缺失情况，建议用户配合时候多用面配合减少边线配合方式；
; N  x- ^$ ~* }) Z（三）MateXpert对错误快速诊断，并按提示修复：
0 O3 k* C' `6 ~. V* [
（四）查看配合和从属关系：
若想快速查看配合关联的零部件，可使用“查看配合和从属关系”，快速梳理它们间的关系，并进行修复；
9 X; z/ k! E  x: E, I# L+ _- I# w" T7 a
2 u' t. c$ k7 d! n2 Q+ Y0 M四、推荐的装配技术：
+ u+ X# z( E/ b) Z6 j$ i; x3 e（一）客户在处理装配体过程中，模组中均选择公共参考零件，避免循环参考，这样装配体配合关系清晰，易于减少参考错误的发生，同时在发生错误时可第一时间锁定到子模组中快速修正；
: l/ V- K; |) ?
) b. z6 I# t( a5 d3 {（二）多用子装配体，多使用基准面配合：
8 \( y! G, M( P4 `可以避免在顶级特征树中存在太多的配合关系，否则顶级特征树更新时所有配合关系也会更新；
) G8 D5 [5 L$ A7 |# ?" J6 s# J+ T( m$ d对于带有大量配合的零件，使用基准轴和面为配合对像可使配合方案清晰，不容易出错；

（三）装配关系：配合尽量选择一公共参考，避免“链”配合（用装配体的公共基准）；

（四）装配体配合关系应用对性能的影响：
/ n2 ~. R1 d. r下列配合关系的计算速度(从快到慢):
1、关系配合Relation Mates(重合.平行等)
* p5 j, m4 K: `2 D! t! J2、逻辑配合Logical Mates(宽度，齿轮，凸轮)
6 Q1 E' z5 B7 E4 B8 G: c0 p! h6 k) D3、距离配合Distance Mates
4、限制配合Limit Mates
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