机械加工工艺手册（孟少农主编）已有部分

渔樵

孟少农主编的《机械加工工艺手册》共3册26章。分别由一汽、二汽、南汽、哈工大和中国机械工程学会等组织编写，机械工业出版社编辑出版，参与编写的还有重大、清华、西北业大学、北京理工大学，大连组合机床研究所等。
是本人见到的关于机械加工最为详尽和专业的书籍。内容由于是各个专业机构和一线的人员参与编写，很实用，就是价格不菲，不知谁有电子版的，能否共享下，造福版友啊！

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【目录】

《机械加工工艺手册》总目录 " `; }9 N! {6 R! B# K: j# y. }$ p第1卷 " l5 o' Y. N* ]% y6 m第1章 金属切削原理 9 a) t% @; o7 c7 ]) `, ]第2章 材料及热处理 ( S. ?3 Y1 _3 Y$ H. G第3章 毛坯及余量 第4章 机械加工质量 0 p* S0 Q- B$ l0 g+ M! C2 B第5章 机械加工工艺规程制订 第6章 机床夹具 第7章 锯削 刨削 插削 第8章 车削   R. P# F% K" U3 o: J) c0 n- o4 b第9章 铣削 # |+ _+ j3 Z  E0 v% v, L . I6 W; v- d/ S第2卷 第10章 钻削 扩削 铰削 挤光加工 第11章 镗削 第12章 拉削 第13章 磨削 第14章 精密加工及超精密加工 9 i6 C1 F# W6 Y8 @0 c1 ~4 D第15章 特种加工 , i/ o' O4 g: }& V: M第16章 螺纹加工 " X+ q% B0 H' Q! k( y' D9 z; M第17章 齿轮加工 / Y4 k0 {! e# ~8 H# k. Q第18章 花键加工   P* I, H+ z5 H7 x4 t& O0 U第3卷 第19章 难加工材‘料的切削加工 第20章 检测 $ O; o, C* k" C% z- t. X, _$ J第21章 组合机床及自动线加工 & y4 @# t3 X1 Z4 n2 t9 K* j第22章 柔性自动化加工 第23章 装配 6 i- ]5 c* X2 B  |! c1 d: K" z第24章 机械加工的质量管理 # O( H9 q: h$ C+ x4 m& }  g% F第25章 机械加工车间设计 第26章 常用资料 ( x% l4 ]' p7 r# M , I: ^* B2 e, k) [ ( w& N- w8 v, |1 y4 W目 录 第19章 难加工材料的切削加工 0 f5 Y- v& r8 {" j, J第1节 难切削金属材料的切削加工 1概述 1·1难切削金属材料的分类 1·2常用难切削金属材料特性 : x7 r$ q! d1 k- J( _1·3难切削金属材料的切削加工特点 * I4 \; U5 Q$ R' |1·4难切削金属材料的切削加工性 1·5影响切削加工性的因素 1·6改善切削加工性的途径 $ f: G" p3 F# k2 v2高锰钢的切削加工 , `$ d$ B% H1 T% J4 V* F2·1高锰钢的切削加工特点 2·2 切削条件选择 ( P" M' k4 A$ T2·3切削实例 8 g* V7 i# V: p/ h/ B9 _; p3高强度钢的切削加工 3·1高强度钢的切削加工特点 + V$ [! |3 }) W1 b$ d. H& P1 o3·2切削条件选择 3·3切削实例 ! d. G% k6 E! D. l4 Z% I0 T, Q4不锈钢的切削加工 4·1不锈钢的切削加工特点 * C; W9 U7 m  Z1 x4·2改善不锈钢切削加工性的途径 " d. h; C' R1 e) u  j( q4·3不锈钢的车削 4·4不锈钢的铣削加工 4·5不锈钢的钻削   y8 y7 R2 s1 H$ u4·6不锈钢的铰削 4 z# ], ?! e! ^' K$ A6 W8 U4·7不锈钢的攻丝 4·8不锈钢的磨削 5高温合金的切削加工 5·1高温合金的分类 5·2高温合金的切削加工特点 ; T: y5 h7 U! k$ }4 c% x" U5·3切削高温合金刀具材料的选择 5·4高温合金的车削 1 G! s8 u* C) _$ H# F3 U0 Q& o5·5高温合金的铣削 5·6高温合金的钻削、铰削和螺纹加工 5·7 高温合金的拉削 . `6 Y+ `: w2 ~5·8高温合金的磨削 & F% j  R8 q6 R" c3 D6钦合金的切削加工 $ W# L, }: Q, W# d5 n$ q8 |6·1钛合金的分类及其特性 # j9 Q6 j0 X4 E6·2钛合金的加工特点 6·3切削钛合金刀具材料的选择 6·4钛合金的车削 6·5钛合金的铣削 7 D5 S2 w3 g7 w  e( v% a6·6钛合金的钻削 6·7钛合金的铰削 ' ], i7 Z# {" b+ F2 J- f) |& l6·8 钛合金的攻丝 6·9钛合金的拉削 , Q& w# t; W3 f4 I( ?. z- ~6·10钛合金的磨削 % s8 M2 Q3 X3 s7难熔金属及其合金的切削加工 " F- j# `0 t$ I3 L- C2 }7·1常用难熔金属的性能及其切削加工特点 7·2 钨及其合金的切削加工 7·3钼及其合金的切削加工 7·4铌、钽的切削加工 # }( i; d/ a( K2 e; a7·5 锆的切削加工 4 u8 [& X* F! _4 i. A( B2 \8 喷涂（焊）材料的切削加工 + q6 m% k6 E& b; g. t第2节 难加工非金属硬脆材料的加工 6 C! K8 c- ^: {: A6 a  t1难加工非金属硬脆材料的性能及其加工特点 2硬脆非金属材料的主要加工方法 7 Q! k) ]& I5 U$ j: v) H" b1 m2·1切割 2·2磨削 2·3 研磨与抛光 4 @2 L3 L* }8 m- ~; n% _2·4超精密研磨与抛光 8 X4 c( A( H' U) ?4 w4 O2·5利用电、磁原理的新研磨法 4 t( u) ]8 S4 ]: e0 h2·6其他精密加工方法 3 石材加工 1 o& W  n2 P. A2 v0 z0 ?( y3·1岩石的种类和岩石的基本物理性能 3·2 石材加工设备及工具 3·3精密石材件的加工 参考文献 . D: E* k* E# j0 V; E) j; g第20章 检 测 % i: k6 a. U4 y% ^8 o: W% [第1节 量具与量仪 1通用量具 1·1游标量具 1·2测微量具 $ o7 o! Q5 U  U3 c( O% _/ V$ q1·3表类量具 3 {; ], j& m9 D1 R# x  x/ r1·4电子数显卡尺 - }5 @4 x) a% S) D1·5其他量具 2长度计量仪器 ; h$ G7 M4 B! ~9 Q5 K2·1自准直式光学计量仪器 2·2显微镜式光学计量仪器 * f! `( Z: }2 [2·3投影式光学计量仪器 2·4光学分度头 2·5表面粗糙度计量仪器 1 ~. b  X6 K6 c+ X3量规类量具 3 e) a- h0 L: n2 Y3·1量规类量具的分类 0 o+ |2 b& @  n( P3·2设计与选用量规类量具应考虑的几个问题 & B) E* H# T, H) ^( U- O0 q3·3 光滑塞规与卡规 1 h4 ~& U5 b1 i( X& ~" l3·4板式高度规和深度规 & a0 p8 b4 E8 v; E* z% a3 z3·5圆锥量规 3·6花键量规 * j1 v' ?! d1 I3·7位置量规 3·8螺纹量规 2 O% E7 u( C' a, p3 r& S$ I; R3·9样板量规 $ [2 d1 t' r8 q2 q5 C! l7 u* e2 f1 Q3·10 键槽量规 # g) l8 w" ^! z0 L4检验夹具 4·1定位装置 4·2传递装置 4·3运动导向机构 4·4辅助元件 / f0 q+ R. K6 b$ j4·5检验夹具举例 ' [$ W; m4 l- A9 K9 o! {# Z5气、电量仪和三坐标测量机 ; F3 o* m/ `. H5·1静态测量用量仪 % V5 H3 d! c0 v0 W! y) h+ D5·2主动测量用量仪 6 ?0 f  s1 n9 H% T0 \! J! H: ]) g: y  w5·3三坐标测量机 第2节 测量方法 1测量方法总论 1·1测量方法的分类 6 E: n6 c. w& @$ S1·2测量方法的总误差 1·3正确选择量具和仪器 3 K2 F* ?* S5 F) r1·4正确选择标准器件 . f- g( [" u7 {+ _& C6 p9 M1·5正确选择测量基面 % U0 f. C" N/ ^' g, O! e3 }7 K1·6正确选择瞄准形式 $ w3 S+ M5 u5 K$ ~1·7正确选择测量力 1·8温度误差 1·9 测量能力指数 9 Q: _1 [# Q* M$ \' j6 k' \2 长度测量 $ {. S$ b; S" A! _+ U* ^2·1长度单位——米 2·2 长度量值传递系统 2 T" {- n4 O. p/ _8 N' R* v9 R2·3长度测量的基本原则 0 ^, f5 U$ T- D. r3 t/ d6 Q2·4长度计量标准的应用和检定 2·5轴径和孔径的测量 + T8 C! b! t; M/ G8 }1 y5 N3 角度测量 3·1二面角的测量 3·2锥度测量 9 y7 q0 F/ V& p0 l( i9 K3·3 圆分度误差的测量 4 形状和位置误差的测量 4·1形位误差检测基础 4·2 直线度误差的测量 : C, V- |8 Z3 y4·3 平面度误差的测量 4·4 圆度误差的测量 ; {& K- V) l8 S& H4·5圆柱度误差的测量 ( D! j& r2 ~3 h" V, D4·6轮廓度误差的测量 7 L8 e9 J! D' M8 Y# |' t* g4·7定向误差的测量 4·8定位误差的测量 5 D9 H' }1 `( E5 w4·9 跳动量的测量 * L. l9 V) Y8 L0 ~5 表面粗糙度测量 5·1表面粗糙度的基本概念与评定参数 5·2 表面粗糙度计量检定系统 ; U& E- F, X% Z4 J5·3表面粗糙度的测量方法 5·4表面粗糙度样块 1 j( |4 e/ r' b& [4 [5·5印模的制作与使用 ) h% ]' ?6 q$ L4 ]8 K5·6针描法表面粗糙度测量 6 螺纹测量 & e* T7 [- O, g) d/ x' D* c% v6·1普通螺纹的主要参数 4 U: [* N$ n$ v6·2外螺纹单项参数测量 & s! m/ D% J9 D/ P: x  ^# i# C9 C6·3内螺纹单项参数测量 0 J% x: J& A+ [: c# U  V- i, C6·4 丝杠测量 7 圆柱齿轮测量 , ?6 [& e0 }1 b& {3 X; M7·1齿距误差测量 7·2齿圈径向跳动测量 7·3渐开线齿形误差测量 1 z5 \0 x- t+ d( u4 T4 `7·4基节偏差测量 7·5齿向误差测量 7·6轴向齿距偏差测量 7·7公法线长度测量 $ E8 G6 ~! X4 e$ [+ Z8 S% P' U' s7·8齿厚测量 7·9齿轮误差的坐标测量法 0 H5 v8 g4 c$ M1 J+ [4 u, N( z7·10径向综合误差测量 7·11切向综合误差测量 7·12整体误差测量 7·13综合测量用的测量元件 4 Y, z. W" k: _7·14齿轮副的测量 . [& P9 Y/ o, Z) n8圆锥齿轮测量 9 f3 Q  E- p6 I$ |/ e5 }, H8·1齿坯测量 4 `( B8 B$ Z" E& M/ U- {% Z8·2单项误差测量 8·3综合误差测量 ) B7 s0 B% w8 l0 u' w# `: d8·4滚动检验 * G9 {4 J; W% t. i, I) b9蜗杆蜗轮的测量 9·1蜗杆的测量 9·2 蜗轮的测量 3 ?4 }% S& G& x/ Q( K9 s9·3蜗杆副和蜗杆传动的测量 1 K' F; w( X% P7 G% Q1 _4 Q" J参考文献 , o/ l' U4 {- C3 O% n% t第21章 组合机床及自动线加工 第1节 组合机床及其自动线的基本特点 3 n+ T# l/ @# t. W. `) D和应用范围 1组合机床及其自动线的特点 ( f1 E  P3 L) L: s6 }4 r: N2组合机床及其自动线的组成、分类和适用范围 2·1组合机床的组成 2·2 组合机床的分类 2·3 组合机床自动线的分类 3组合机床及其自动线的发展方向 " N8 b+ G' e. L, ^4组合机床及其自动线的设计特点和选用原则 4·1组合机床设计特点 4·2影响组合机床型式的因素 : V+ B, u# @0 l! d2 X0 b7 a( L9 C4·3 专用部件设计 4·4典型组合机床夹具示例 4·5 典型组合机床主轴箱示例 $ T* ]9 T4 R. h3 p5组合机床通用部件和标准化 5·1组合机床通用部件的分类 ' j; m6 [; G& k% O6 K0 M* {5·2 组合机床通用部件的标准化 ! y- T! o$ B2 x! S# |5·3典型通用部件 5·4典型动力部件示例 5·5 典型支承部件示例 : g, q, ]) N& {" P3 A9 ~5·6典型输送部件示例 8 |4 F, I# K2 J4 M+ }! M# _, \3 }6组合机床通用部件的选用原则 6 {1 C- M9 M2 |" h( J6 j7组合机床及其自动线的电气控制系统 + D, a! Z5 E/ b0 y8 采用组合机床及其自动线的技术经济效果 ! ^$ f- X& B, ]6 a, P0 K第2节 组合机床加工工艺范围及工艺方案的制定 9 F4 o3 B4 J7 s" e: T8 d6 f2 @( i1 制定组合机床工艺方案的原则 ! k) ]. ^6 F6 K7 v0 \$ {" t3 ^" s4 V2 用组合机床加工零件定位基准的选择 % ?. x& \% C: [0 |2·1选择工艺基面的原则及应注意的问题 * b6 f9 ~1 P) }# ?: u2·2箱体件和非箱体件工艺基面的选择 2·3确定零件夹压位置应注意的问题 ) V- J) [+ g% W2 F7 `3 组合机床加工工艺 , p, B( C5 f4 f7 K) V' [3·1平面铣削 3·2 钻孔 3·3扩孔、铰孔、镗孔 3·4高精度孔的镗削 ) |$ y' b: s4 m. c3·5镗孔车端面 5 y0 V# y& j. C7 H3·6采用特殊结构刀具加工 " O3 w1 d7 d1 t3·7高精度止口深度的镗削 8 W4 h- ^& k% F% J) B3·8深孔加工 3·9 活塞裙部异形外圆加工   k# F+ m  X+ V7 X, i3·10 镗车一枪铰复合加工 3·11攻丝 4 组合机床加工余量的确定和刀具结构的选择 4·1加工余量的确定 4·2 刀具结构的选择 5 组合机床切削用量的选择 : J( C+ ?4 G; Y- R. v6 ~$ L5·1切削速度、进给量、切削力 5·2在确定切削用量时应注意的问题 6 确定组合机床及其自动线工艺方案时应注意的问题 6·1组合机床及其自动线完成工艺时常遇到的限制 4 m: A4 }8 R! w5 `7 w; D, O( M6·2确定工艺过程时应考虑的原则和问题 6·3组合机床及其自动线排屑、冷却、集中润滑和清洗等应考虑的原则和问题 第3节 组合机床及其自动线的安装、调试、维护和使用中应注意的问题 1组合机床总装和试车前工具的准备 2组合机床部件装配和精度检验 # A; Y* J+ C5 p/ {% e/ N* o9 _3组合机床的总装与调整   D5 h# m( |* i! E: C4组合机床的空运转试验和切削试验 1 _4 k' }! x* A) H7 f5组合机床自动线的装配、调整、试车和安装 6 G/ I* B% C5 }5·1组合机床的安全防护和检查保养 5·2组合机床的常见故障和排除 * M  k2 q( k" O% u/ R第4节 旋转体零件加工自动线 1旋转体零件加工自动线机床的类型与特点 2旋转体零件加工自动线对毛坯的要求 9 {1 o! K. O3 |0 M& I! D3 旋转体零件加工自动线对刀具的要求 5 B! z, f1 O5 d3 M, ?3·1可靠的断屑 3·2保证刀具材料稳定的切削性能精加工刀具应有较高的尺寸耐用度 3·3精确、迅速的调整 3·4快速或自动换刀 4 t  Q' X/ e9 N# V$ K3 K. T# {3·5刀具过载保护及破损检测 * e  Q# O2 k1 b+ \& t% u4 旋转体零件加工自动线传送系统和布局形式的特点 第5节 自动上下料装置 1概述 , z1 B5 l- R1 j5 g- g$ e) G! C1·1分类 ' K* s  H0 }, a& h# t) \1·2件料自动上下料装置的组成 1·3设计选用自动上下料装置的注意要点 & D0 B7 {: V' H/ V. B( ]2料仓式上下料装置 : q& h5 l: c4 D# w& S2·1料仓 2·2消除料仓堵塞的机构 2·3输料槽 ( B9 J) E$ U% i. @7 S2·4隔料器 2·5分路器及合路器 0 F0 E: `/ Q/ q! o, l3 `! S2·6上料机构 2·7下料机构 3料斗式上料装置 3·1料斗的类型及主要技术特性 1 s8 ^- n& Z" a" p3·2振动式料斗 3·3定向机构 3·4双盘旋转式供料器 4 工件姿势的识别 4·1工件姿势的概率 4·2工件姿势的识别方法 9 T" |+ \; D& N# w/ e0 K第6节 机械手和工业机器人 1 机械手 0 A# _* W! _2 [" O; G1·1机械手的手部   Z- g2 }2 O2 h% k, U" A0 g1·2机械手的腕部和臂部 6 q: \" W6 ~/ C7 a! ]2 J' E9 A2 r/ A1·3机械手的机身 4 ^! ^. m" |* T; N" Q2 工业机器人 2·1工业机器人概述 2·2工业机器人的驱动系统 - @2 K; A. t% d# S2·3工业机器人的传感器 2·4工业机器人的控制系统 , g5 B/ K  e/ L2·5工业机器人的应用实例 9 t  d2 F1 s0 i) y: Z* K参考文献 第22章 柔性自动化加工 4 k% v( A. P5 M; D, K! y第1节 柔性自动化加工方法及其系统   L0 e3 q/ `/ j* G$ A0 D1柔性自动化加工方法的类型和共同特点 1·1柔性自动化加工方法及其系统的类型 1·2 柔性自动化加工的共同基本特点 " c  a6 v# N, d, C- V4 Y6 H1 h0 ]1·3各类加工方法的适用范围 2 数控加工 2·1基本概念及工作原理 2·2 数控加工方式 0 @* }" W) d5 `4 j3 E: \2·3单机数控加工的特点及其适用范围 2·4加工中心的特点及适用范围 2·5数控加工与普通加工的成本费用对比分析· $ H2 z4 ]: P" B! y3 r, q3 柔性加工/制造单元FMC 3·1FMC的基本功能及组成 0 S( T- [# k, t# B3·2FMC的基本型式 3·3FMC的应用 4 柔性加工/制造系统FMS的组成 $ N( a& x3 G$ a/ a& f6 ]4·1FMS的基本特点 4·2FMS的加工系统 4·3FMS的物料自动储运系统 4·4FMS的信息流及监控系统 + R; ~6 C- G' ?" R0 Y4·5FMS的实例 0 Z" q4 k7 J. i9 s' k  }( I5 FMS的应用 2 [0 c! D0 w; C4 {8 B) V, A1 R5·1企业采用FMS的效益 7 |  F3 p/ r1 X- I4 f5·2 企业引入FMS的背景、条件和步骤 5·3FMS实施步骤 ! `) L# C+ Z# s! b) s3 E6柔性自动线FTL % z, n* y' r; h% A; }$ i: y- _第2节 柔性自动化加工设备 1数控机床坐标和运动方向命名 1·1坐标和运动方向命名原则 1·2Z坐标的运动 1·3X坐标的运动 4 G# \  n& ^9 H0 @( T  z1·4Y坐标的运动 ' d' `; O- W) E. W1·5旋转运动A、B和C 1·6标准坐标系统的原点 % O9 u" P% n3 C2 W7 X' `1·7附加坐标 1·8主轴旋转运动方向 1·9对于工件运动时的相反方向 ' f8 K% e# m8 ~6 b1 }3 ]' F2 y1·10 机床简图 1 y7 M4 r& g6 m0 ?  n5 P, h2数控机床技术参数 ' _8 S1 }& ^0 W8 v: X& b2·1数控车床型号与技术参数 ' b$ R. v6 r# q2 A$ T2·2 数控铣床型号与技术参数 * }8 H" J1 o8 W3 v& c( u) @1 g3加工中心技术性能参数 3·1车削中心CKH6463（H2－062）技术性能参数 , }5 D6 V$ y( H& P5 h) _3·2 卧式加工中心型号与技术性能参数 8 R4 k: V' e( P9 U" x& L0 X3·3 立式加工中心型号与技术性能参数 4柔性制造单元技术性能参数 . Q# _6 k, V3 w' d; z5数控机床附件 5·1数控车床附件 5·2 数控铣床、镗床和加工中心用分度装置 6托板 6·1托板的功能表面   V# X+ j# ]. I& _6·2顶面（工件安装面） 6·3工件定位的方法 # w3 U) |8 A) r, Q: F- c2 A+ V6·4托板的定位方式 6·5托板的规格尺寸系列 4 {+ d7 O( k3 w9 {, h$ e3 i6·6托板的代号 $ r( S& ]7 k; {1 D1 X4 q, I1 G" D第8节 柔性自动化加工系统的工夹具系统TSG82工具系统 4 x- y3 z  ~3 d3 Z# X1·1TSG82工具系统各种工具的型号 1·2TSG82工具系统图 ' u1 J6 B' Q1 H* B4 P& C1·3接长杆刀柄及其接长杆 2 z3 f! }1 I+ _, h' `! i& j1·4弹簧夹头刀柄及其接杆 5 a: @9 d8 x9 U: T; j) v1·57：24锥柄快换夹头刀柄及其接杆 . [; j0 a! V( }6 ~$ `; F1·6钻夹头刀柄 . y: g, b9 p; h& Z2 o1·7无扁尾莫氏锥孔刀柄及其接杆 % T, `6 ^& P& n1·8有扁尾莫氏锥孔刀柄及其接杆 1·9攻丝夹头刀柄 110镗刀类刀柄 1·11铣刀类刀柄 1·12套式扩孔钻和铰刀刀柄 2 各类数控刀柄的柄部 2·1JT（ST）型锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 ! z  T$ c. n! v' x2 y, Y2·2国际标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 2·3国家标准的锥柄柄部尺寸系列 ' T% o4 N! R; ~1 }$ y- f2·4美国标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 - z( _9 S/ S% I9 x% R2·5日本标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 , ^5 J# E4 T$ |3 l9 f6 n: W26联邦德国标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 2·7其他型式的锥柄柄部及其拉钉 # o$ C0 x* z  F3 刀具文件及其建立 3·1刀具信息及其文件格式 3·2EXAPT刀具卡片的信息表示 3 ?  \* U- V. E9 ~$ l4 刀具的准备 ; ?; J5 l3 m  S' s, {: Q4·1刀具准备工作及其作业流程 " Z2 }3 g; Y9 \, d4·2刀具的组装和预调 5 刀具的换刀选择、编码和识别 5·1刀具的换刀选择方式 2 H4 g( Y( m9 Y5·2 刀具的编码 , _2 a* I6 g2 R3 f. L# w, J! S% ~5·3刀具的识别 6 夹具系统 + p$ I6 b3 I8 i3 k0 h% }& g6·1柔性自动化加工中夹具的使用 2 U6 y' g$ D0 s( Q6 w1 m. c6·2夹具文件 0 k( t, g. I7 c( ]6·3孔系组合夹具 第4节 零件加工工艺及程序编制 - l3 j$ A, X7 g/ k6 {) C  Y5 G; t1 零件加工工艺 1·1工艺方案的确定 1·2 加工方法与刀具选择 . D, u* e$ _6 T/ l+ j. V1·3切削用量选择 : }; K9 T; }/ i$ z1·4数控加工零件编程中的工艺处理 2零件编程的通用标准 : v4 c$ V( R! Q& L2·1穿孔带 7 E" O4 E; G1 |: D/ `/ u2·2代码 & t8 ]% c0 Y/ {4 G% u7 g2·3程序格式 % n( e& ^2 |8 n% e+ j1 U3 D2·4准备功能（G功能） * G3 G' D$ h* E5 Q8 C3 l  B2·5 进给和主轴速度功能 / r, v9 f/ ^  {2·6辅助功能（M功能） ( N* C0 K  a+ Z- L3 手工零件程序编制 3·1数值计算 3·2 程序编写 % @/ |& J! h$ E4 计算机零件程序编制 4·1编程作业及信息处理 3 v- p; o5 W) y; T5 q; K4·2零件编程系统 ! P# c, J& r- d5 O! h7 @4·3零件程序结构 4·4程序中的运算 2 X$ A% }/ J0 W4·5程序及语句成分的定义 4·6程序的控制和执行 2 ~' y* u+ }; ]4·7零件几何形状的描述 4·8刀具运动轨迹及刀位数据的生成 4 I" w$ a  T2 ^4·9后置信息处理程序指令 4·10零件源程序举例 & L- M7 r. d7 }, ?6 O参考文献 & A  A4 c, ~8 g3 x- j  l第23章 装 配 第1节 装配工艺基础 1工艺方案选择 5 Z( x' G: n3 I9 ~1·1装配的工艺配合法和尺寸链 % Z) B" D8 n" P! E' i) M- j1·2装配的组织形式与生产规模 2装配工艺规程和工艺设计 - j9 `, h( @! }& {' c2·1工艺规程的制订 % B6 m& Y/ s; g% C7 q2·2工艺设计 9 u& W- s$ Z: t5 Q2·3若干重要的具体要求和措施 3人体学的应用 5 O# d1 v' J2 s  }3·1基本要求 3·2装配操作与人的活动相谐调 ) T/ x$ {4 c+ L6 E* s) q3·3工作台位尺寸的决定 . f% C8 R% j: L+ D) l, s3·4工作地的适宜气候 第2节 零部件的装配准备工作 3 R) `% H- D' A" _' C0 \" a1清洗 6 z6 A3 _4 E% X/ |/ Z/ h3 B* d6 C1·1清洗液及其选择 0 I3 {) @6 s7 }! d& B1·2 清洗方法 9 b: m+ ?: E* t# U1·3清洗设备的类型及使用 - t% p* }: l$ o( O( f1·4清洁度检测 4 B1 e9 I  H9 }# s) s- u2 刮削 2·1刮削工艺 - M! _; A1 O4 h% [* O; a# }: V2·2平面刮削 2·3内孔刮削 3 平衡 2 Y. ?& `; a. s! I. B8 u3·1平衡方法的适用范围 ' e* f! t  K. |) S' m3·2 静平衡 3·3刚性转子动平衡 5 \7 {7 s8 m/ ~+ {0 v: e4 Q4 b2 F3·4挠性转子动平衡 0 s2 ]1 @2 ~& D& w* H' d7 _- S3·5 校正 9 v. {. }$ g9 @+ @& I第3节 典型部件装配 * o2 O* B3 i. l7 L' A$ F7 S1螺纹连接 1·1一般螺纹连接 1·2提高连接的机械化程度 ! Q2 n8 E0 t. }9 Y1·3规定预紧力的螺纹连接 1 g1 R: X" t3 |% A! T+ H1·4自攻螺纹连接 * Z5 r5 y; B( _7 Z2 过盈连接 9 [: Z; k. b. F2·1压装 2·2热装与冷装 , T7 X1 e" ]+ C2·3液压套装 6 C5 ?6 U: _4 p( @( a9 v( r1 z5 _' N3 轴承装配 3·1滑动轴承装配 / R# _% M) e7 Y3·2滚动轴承装配 4 齿轮及蜗杆传动部件装配 & I3 F' y, j) h) _4·1圆柱齿轮传动部件装配 4·2圆锥齿轮传动部件装配 - i& J. _* ?& F3 C) E. f4·3 蜗杆传动部件装配 6 ]# ~$ W) e# _- o' w5 丝杠螺母副装配 5·1配合间隙的调整 5·2螺母副轴心线校正 2 a8 O) i4 d! u; r* F5·3丝杠灵活度的调整 5·4丝杠回转精度调整 - }( w8 n3 X9 W0 q- e, L2 e2 k. w6 密封件装配 / r/ \8 U  O( d+ P: s6·1密封类型 6·2静密封 ; |1 B& ]* w1 ?9 S& Z6·3动密封 7校正 7·1校正项目和程序 : p, S: H+ }3 {* T. {, P; o7·2 装配时预留偏差量 ( N2 y8 V+ a2 Y) v7 S7·3校正用量具及测量方法 7·4机械装配校正应用实例 + \0 t2 e8 I; j第4节 装配作业自动化 1 自动给料 % u' j" @3 J% N. w1·1自动给料装置的选用 1·2零件的定向 ; S( ~$ ]6 `0 r5 R% |1·3零件的送进和抓取 2装配工序自动化 3检测自动化 % d, X) X0 {; Y$ n3·1工艺要求 1 s) b0 L, R/ V+ ~9 m/ c! s8 t! H3·2自动检测装置 6 d' x  R7 [" `  b第5节 装配线和装配机 ' z! b3 o5 a. ~$ q! b' Y- d' `6 [1装配工位间传送装置 1·1工位间传送方式 5 ?' \2 q9 x! \1·2传送装置的基本型式 2装配线（机）的类型 2·1装配线基本型式及其特点 " T; v! ]' u( j" O% J/ k% a" J2·2 装配机基本型式及其特点 7 ^6 N* V/ o, x0 X; j2·3 非同步装配线（机） 2·4 柔性自动装配系统 / w8 N$ M3 v* S- v3装配机（线）的控制系统 7 [2 m# I: ?* N4 y3·1装配设备的控制功能 3·2 计算机在自动装配控制中的应用 ! W6 P/ p9 ~, j' {. L0 E4装配线和装配机举例 4·1向心球轴承装配自动线 9 Q7 C  p' a' v! R4 s4·2 迭片铁芯自动装配机 4·3万向节半自动装配机 4·4 柴油机装配流水线 4·5汽车发电机柔性装配系统 第6节 产品测试 0 T6 \# ]0 y+ M0 D2 S; \4 _1 机床质量检验 9 L) C2 W% K" J6 T1·1机床的空运转试验 ) J; G) Y3 Z% s7 S" m( |! Y1·2机床的负荷试验 0 u8 a$ |0 N4 V, y  c/ T% N1·3机床的精度检验 7 i8 `. d8 n. Y% b, |' u( L9 B: s1·4机床的工作试验 1·5寿命试验 . q" _" ?. G% D# F2 柴油机试验 % T) Q6 N' S. S8 c& a0 U3 W( U/ {2 R2·1仪器设备 3 ?, q' I0 G3 b: t" O  P4 f2·2试验条件 * v2 a5 R8 O' F8 M* Q0 x2·3试验程序 0 C8 \) [1 `" R! F5 E2·4几项性能试验 ( a( a9 ]8 d" U) |$ V3振动测量和评定 3·1测量仪器 $ H" W, O) S* C3 t% Q3·2测量方法和测量部位 3·3 旋转机械振动评定 4 噪声测量和评定 & t$ S$ c2 R- q: m4·1测量要求和测量方法 4·2 噪声限值及有关标准 5 设备泄漏的检测 . H1 _# Q/ Z( @# A  S4 P5·1泄漏的类型和原因 % h! d: y4 I; h/ W5 C2 X5·2泄漏的情况和检测防治 参考文献 1 z9 ?# L! ?. I: E" Q5 A第24章 机械加工的质量管理 第1节 质量管理基本知识 ( M" e$ D& g) a. {1质量 1·1产品质量 5 q4 n6 W2 F$ e: c9 `! R1·2工作质量 ( P. y/ c: m$ |2 质量管理 3 质量循环圈 # D8 r3 X: i! R6 H, K* p9 ^4 可靠性 - ~4 ]6 l/ _8 F4 i* y4·1可靠度与不可靠度 4·2失效率 2 v; {( ~1 T% u! m4·3平均寿命 4·4维修度 4·5有效度 5 工序质量 " B1 I/ z6 {) f4 E& @; ~; _6 质量成本 + V6 `, o6 m: W9 m6·1开展质量成本管理的意义 % f; K0 t) R9 ]+ o( \. p6·2质量成本项目构成 7质量管理体系 7·1质量管理体系的概念 . A7 P+ K7 f4 p3 S4 y5 G2 E: k0 ?' @7·2质量管理体系的内容 7·3质量管理体系的构成 ' B: t+ P5 B$ \7 t* q" u* ^7·4质量管理体系图 7·5建立体系的指导思想 8 质量管理的基本方法——一PDCA循环 ' d2 J. i* Y3 J- `' Q+ I! e8·1PDCA循环的内容 8 q& X: D1 D5 i. f7 s' C8·2PDCA循环的特点 3 p0 ^9 d/ `9 b% H( |2 ?0 ?/ N9 质量管理小组 8 }( g' u8 W  y9 b9·1质量管理小组概述 0 Y  N4 r% ^. p0 z) _3 ~9·2质量管理小组的建立 9·3质量管理小组的活动 0 B6 j- J& `4 e$ u% y! O; `& i% f10不合格品管理 9 H8 j6 d8 X7 l$ [( a7 h: Q10·1不合格品的种类 . \2 I5 X6 [* Y( A) v6 ?8 y10·2不合格品的管理 第2节 质量管理的数理统计方法 % W1 `( K' }2 @5 s1调查表 / e; E! y3 o0 u. t" b1·1缺陷项目调查表 ; G6 {9 E" C+ M8 B9 T+ p1·2缺陷位置调查表 , p+ F0 E5 m& S6 H) ]* k1·3矩阵调查表 9 h2 P8 Y, W5 G& ]4 u: S0 \2排列图 2·1排列图的结构 * d' n/ I# M* N, ~) S0 D2·2排列图的画法 * _0 X: i( I; Q" p' x3 因果分析图 5 M4 _$ m2 n% x/ F$ ?0 `4 I+ Z% L3·1因果分析图及其用途 ) t. ?$ X/ R# s# t9 j1 O3·2 画因果分析图的步骤 3·3因果分析图的应用实例 3·4 画因果分析图的注意事项 : t: M0 w8 j, z/ A- X4 直方图 4·1直方图及其用途 4·2 直方图的画法 2 z9 V% L. z5 f4·3对直方图的观察分析 / N, r) ^8 D+ B) i5控制图 5·1控制图及其意义 - R& I4 C& x& @( O5·2计量值控制图 6 d! o1 j; g6 t; ^0 ~, n2 g5·3计数值控制图 # h; z( f# [& ^4 D- G2 B5·4对控制图的观察分析   n( J) e  b8 D  P8 }2 y6 分层法 % [7 g; F( ?# C, @% R0 W; L: ~6·1分层法的含义 ) b% M9 B: U7 C1 C( m6·2分层的原则 7 散布图 7·1散布图的作图步骤 6 }# W& Q  Q# v' @, l0 T* @, D3 S" D7·2对散布图的观察分析 ' V8 w* }& \- o. M1 t) w1 E: S7·3相关分析 ; }$ s4 g8 B* M: l: B* x( X8工艺过程回归分析 0 Q$ c$ ~6 [: N3 Z; ~& R  \8·1回归直线的求法 + g7 M, b7 h" f- P! [+ `7 l8·2 相关性检验 8·3预报和控制 9工艺过程方差分析 9·1单因素方差分析 9·2重复数相等情况的单因素方差分析 9·3重复数不相等情况的单因素方差分析 % B# U$ \' S6 N10质量管理新方法简介 2 ^8 A: P/ X2 z/ T) V" \! e7 K& Q10·1关系图法 10·2系统图法 ! p5 `1 t1 T8 a$ p10·3KJ法 10·4矩阵图法 4 C2 Q3 @( w1 A8 }7 v10·5矩阵数据分析法   K( I, c4 \) F8 |10·6过程决策程序图法 10·7箭条图法 5 z1 c& G% {1 z$ \第3节 工序能力和机械能力 1工序能力 1·1影响工序能力的因素 . b% \, O. k4 G  r4 b1·2工序能力的测定方法 5 J+ }0 L. P4 I1·3工序能力与产品公差的关系 $ l, J! u. [$ u6 d4 U6 k, r+ u1·4工序能力指数及其计算 1·5工序废品率的计算 1·6工序能力的判断与处置 1·7 工序质量控制点 ( M8 t, x. z4 ]* a2 机械能力 % ?5 r2 u  p) i, `$ m) a( l2·1研究机械能力的目的 2·2 需要研究机械能力的场合 2·3机械能力研究与工序能力研究 之间的关系 ! \( P8 I' u+ b8 Q9 c  n" D2·4机械能力研究的图解技术 - l3 b/ N+ I7 C! t2·5正态分布的三种情形 % z- ?1 i0 B& z+ w. W( X2·6关于非正态分布 9 b* i1 A9 f0 A0 J" l第4节 质量检验 & N2 @  i$ ]. v) G$ |1质量检验的概念及工作职能 2 \. v3 \* r  V2检验计划 3不合格分类 4质量检验的种类 5操作者参加检验工作 # R! L6 _% e  X$ Y2 T- n: B5 h6感官检验   `& V9 z, C% B" r) m  M7检验量的确定 8专职检验员的配备及其考核 % \- t+ R5 {( o  F9抽样检验 2 r0 v% R. p% k8 w2 p4 y  K9 [  E9·1计数抽样检验的一般原理和方法 9·2计数调整型抽样方案 第5节 质量改进 7 h5 D/ b7 A2 ^9 |1质量改进的基本概念 " r0 U+ E% \. `8 T& l$ S6 c2论证质量改进的必要性 3选定改进项目 4质量改进的组织工作 5质量改进的诊断过程 5·1质量缺陷的可控性分析 5·2 对管理人员可控缺陷的诊断 5·3操作者可控缺陷的改进 & V  z/ P& u& Z6质量改进工作的实施 9 h4 K1 \9 A& p; t  i+ ~6·1选择改进方案 8 n% c' C# h( U2 }6·2 确定改进措施 # c" ?% O6 f% P: Y0 O6·3克服变革的阻力 ; @. u- [# d) w/ t7 J6·4加强管理以巩固成果 2 B2 F% E7 r; N" x6 |; T( k参考文献 第25章 机械加工车间设 & F8 Y, f" ~) e* a第1节 机械加工车间设计基础 " r" j- b, n* L, l) O1生产纲领 1·1详细生产纲领 1·2折合生产纲领 2生产类型及车间组成 2·1生产类型 2·2 车间组成 3 t& K' R4 F* O# J5 e9 n& H. }& y1 ?3工作制度及年时基数 3·1工作制度 3·2 年时基数 9 {; K" h2 r3 \第2节 机械加工车间设计计算 1工艺分析 5 a) ]$ p; k7 z' p# d2 T: o1·1工艺水平的确定 1·2 生产组织方式的选择   J' C. W  j$ G2 V4 `2 j1·3批量的确定 1·4工艺文件的编制 1·5劳动量的确定 ( p" p! X" q6 Y% k2设备 5 F: l- u6 M/ T9 @; F# g" E$ `" m2·1设备的组成与分类 2·2 工艺设备选用原则 ( Y& o4 K+ L- j! i2·3 工艺方案及设备选用的技术经济分析   s$ o! `6 e5 I2·4 生产设备需要量的计算 2·5 辅助设备及起重运输设备 2·6设备与仪器仪表、工位器具的划分 3人员 3·1机械加工车间人员的分类及任务 3·2 车间各类人员的计算 4车间面积及辅助部门 4·1车间面积的组成 4·2 车间面积计算 0 D2 N/ o. I- m# ^# r' {. Z0 j4·3车间辅助部门设计 5车间动力计算 5·1蒸汽 5·2 生产用水 5·3压缩空气   j: Z2 n. D; Y6 H& k1 g; x第3节 车间平面布置设计 : r# l) n7 F- q% x+ h* Y1 厂房型式及合理选择 1·1厂房主要参数的选择 2 H! ~" k/ N( G/ M3 l/ {% b1·2厂房形式及组合 . K& O$ }5 U( R; X5 X7 N. M8 A0 r2 车间区划 2·1车间区划和平面布置原则 2·2车间区划与平面布置的要求 2·3车间区划图内容 3 绘制车间区划图的方法与步骤 ' ?* Z: n) W& N7 `1 E3·1经验法 3·2系统平面布置设计 4 车间设备平面布置 5 D) s) N. e- _4 H# G4·1设备平面布置图的内容 4·2生产线的物流分析 4·3定置管理 3 b! \. _: {2 m9 e( O4·4设备布置方式及设备间距 - S2 f  U, T! u4 ]$ ]) {' ~第4节 工位器具 参考文献 * z7 G0 t+ j6 \; l: [$ }" n$ R第26章 常用资料 第1节 一般资料 8 \. F- W8 x5 M  H1希腊字母 6 U: `) h5 |# r: Y/ g! h# C2国内标准现行代号 3国外标准代号 4常用材料密度 1 J7 T8 ]9 I0 Z5常用材料的线膨胀系数、熔点、 导热系数及比热容 6 常用材料的摩擦系数、滚动摩擦系数、物体的摩擦系数 & M& {- e+ O! G4 q7 各种工程塑料的摩擦系数 1 h$ Q2 x  h! l; l! r* ?8 _8 金属切削机床型号编制方法 8·1通用机床型号 - m' P7 \/ \: v/ w8·2专用机床的编号 8·3机床自动线的编号 ' O. p) Q7 e" ~' e' d% d* C. s8·4金属切削机床统一名称和类、组、系的划分 9 法定计量单位 10 常用单位换算 7 I8 V  n: D: `9 t; Q: T11黑色金属硬度及强度换算 12铜合金硬度与强度换算值 5 }( S& K' _6 T3 [8 e第2节 螺纹、齿轮、花键公差 1螺纹联接公差与配合 1·1普通螺纹的公差与配合 1·2梯形螺纹公差 1·3米制锥螺纹公差 2 齿轮和齿轮副公差 2·1渐开线圆柱齿轮和齿轮副公差 2·2锥齿轮和准双曲面齿轮精度 2·3圆柱蜗杆、蜗轮精度 % U# l  X/ v  N: b1 o( M3花键连接的公差与配合 - j  y) C4 W# J/ F& P6 J' V8 r( j3·1矩形花键的公差与配合 3·2圆柱直齿渐开线花键的公差与配合 第3节 常用数学公式 ) ]8 q: O, k6 i: H" g1代数公式 1·1乘法与因式分解公式 8 X  `: S( i) Y  p1·2一元二次、三次方程求根公式 ( ~! q1 c' v5 o  f( O8 f1·3级数 - x! k1 w9 {0 o. T1·4指数 1·5对数 ! g+ z) K! b( `) [' V+ }+ q1·6排列与组合公式 2三角公式 3 常用曲线表 4 微积分 4·1微分 8 Q8 ]' h4 _+ A: Y$ Z/ U4·2不定积分 % k8 E9 d7 O0 w2 y2 a4·3 定积分 4·4常用函数的幂级数展开式 5矩阵 5·1行列式 / [' e; W5 H4 y0 A- v0 A% v5·2 矩阵 5·3线性方程组 6统计方法 61总体的参数估计 % b6 [3 S5 ~5 c" W3 ?' [+ p1 \6·2假设检验 6·3方差分析 + h4 z) H, S* A4 K5 u- Q" i6·4回归分析 7正交试验设计 7·1正交试验与正交表 7·2正交试验的主要步骤与安排方法 ( W0 u/ |/ F* _6 U7·3正交表的统计分析 ! X. [& @+ C, {- t$ M第4节 工厂常用计算 1平面图形的面积计算 2各种几何体的表面积与体积计算 3 圆锥（台）体各部分尺寸计算 ; ]5 E0 k* }# ^$ ^& i" W4 内圆锥与外圆锥计算 5 圆的内接 外切正多边形的几何尺寸 6 圆周等分及其系数表 7 圆周均布孔的中心坐标尺寸表 2 h  Y2 m( z& w8 y9 }8 圆的弓形尺寸系数表 4 b* h+ v( {# T7 A1 I9 内圆弧与外圆弧计算 10V形槽宽度、角度计算 ( c0 @( I# m: X& L) L. t$ Z# G11燕尾与燕尾槽宽度计算 12中心孔深度计算 第5节 常用力学 1 静力学、运动学及动力学的一些基本公式 9 m/ l) y7 A. S1·1力的合成、分解与投影 1·2力矩的计算 . j7 r+ b" U8 b4 R) r1 G1·3各种力系的平衡方程 1·4运动学的一些基本公式 1·5动力学的一些基本公式 1·6物体的转动惯量 2 材料力学的一些基本公式 ' r9 B0 Q1 k9 |* V. P2·1杆件的强度与刚度计算公式 , v* b5 p0 |1 z" H5 Z2·2曲杆中性轴曲率半径公式 ; r: f6 |8 H  U# \! p9 M6 X2 j1 z2·3 常用截面的几何与力学特性表 2·4各类弹簧的应力与变形公式 0 v2 k6 d! m0 E2·5应力状态种类及主应力公式 2·6强度理论及适用参考范围 2 O! }0 c6 V5 C2·7等截面梁的支反力、内力图及变形计算公式 2·8压杆稳定计算的基本公式 2·9冲击应力的计算公式 第6节 机械制图 " c5 {- i& Y" u1 图纸幅面及格式 / V8 l9 v, N' E2 比例 3 字体 , O) S7 z/ t. T4 图线 7 a; I  i( J* \* a, L5 剖面符号 8 {1 A( N4 w7 y5 X6 图样画法 9 V; {$ B: P' D. b( h6·1视图 6·2剖视 ' N' Z* O! [3 Y7 F6 L  \6·3剖面 6·4局部放大图 6·5简化画法 , i5 r' I& _3 T$ L( o; Q' B- W7装配图中零、部件序号及其编排方法 : h8 y! Q  i5 f& B2 n8轴测图 9尺寸注法 ) A) [0 n. _6 T( |% c9 f10尺寸公差与配合注法 . C. A% x, t- n3 h, U% Z. G11螺纹及螺纹紧固件画法 12中心孔表示法 13形状和位置公差代号及其注法 2 ~' H2 U- X) B. E- ?8 O14表面粗糙度代号及其注法 4 D* t& ]! U' o" p- @9 W4 h0 O15机构运动简图符号 9 s  |. H! o! R) b) p16液压及气动图形符号 9 ^" F# {; Z% f8 R# u17焊缝符号表示法 第7节 常用规范 1标准尺寸 ) r, D* h. e1 i" T- e! K  H" b: D2锥度与锥角系列 3莫氏锥度 4棱体的角度与斜度系列 ) V8 T: R' }  l7 `) `! W5未注公差角度的极限偏差 - w* {+ s0 O. z* b1 S3 P4 X+ V6紧固件用通孔 7紧固件用沉孔 + H/ {: `9 @- D( j5 c+ B9 e8中心孔 9零件倒圆与倒角 10 球面半径 11圆形零件自由表面过渡圆角半径和静配合连接轴用倒角 12T形槽 13燕尾槽 14砂轮越程槽 / |6 G' s; S) z15刨、插、珩磨越程槽 " J8 N& c, C1 o+ {/ [- Y16插齿空刀槽 ; ]8 d( _0 v1 Q17滚花 9 ^8 S! M4 ~6 X- {" q18十字槽尺寸 19扳手口和放扳手处尺寸及辅助尺寸 6 r4 |' @0 n+ L1 c20扳手空间 & [" t  \+ d. _3 ~" p* w) [4 ^21直柄工具用传动扁尾和套筒的尺寸和公差 22工具柄自锁圆锥的尺寸和公差 23莫氏短圆锥 / b3 Q. o% s7 \* G  V24短衬套圆锥   I- Q) ~# l" D9 M, |0 }8 b* ~4 V25长衬套圆锥 , B8 O* F% h6 C3 t, T6 y% ~26铣床主轴刀杆尾部圆锥尺寸 5 ^- _0 ?2 w, K27螺纹 27·1 普通螺纹 ' e, T6 P9 f* Q2 I% r1 Y& p% l27·2梯形螺纹 27·3管螺纹 6 Q+ ]& x/ m1 j0 x( z27·4英制螺纹 , R0 e9 Z* I, @' J& `4 c27·5螺纹零件结构要素 0 ?' U* p: x# I0 i3 ]27·6螺纹收尾、肩距、退刀槽、倒角 27·7普通螺纹的内外螺纹余留长度钻孔余留深度、螺栓突出螺母的末端长度、粗牙螺栓、螺钉的拧入深度和螺纹孔尺寸 28 花键与花键连接 28·1矩形花键 28·2圆柱直尺、渐开线花键 第8节 公差与配合 " o+ H' j7 [9 a0 `# @2 y1 公差与配合标准 & p' h7 u( z9 m4 s1·1标准公差数值表 . y! _- }! L: V; B* K& [) m1·2尺寸至500mm孔、轴的极限偏差 1·3基孔制和基轴制的优先、常用配合 , @9 }  z( B( i1·4未注公差尺寸的极限偏差 2 公差与配合新旧国家标准对照表 3 公差与配合的选用 3·1基本偏差的选用 3·2优先配合的选用 3·3未注公差尺寸极限偏差的应用 第9节 形状和位置公差 6 F* y( p$ [, X7 S2 G3 H- `1 形状和位置公差的公差带 ' `* p* i7 ^1 {2 P# @% A2 T8 g6 E2 形状和位置公差值选择的参考原则 3 形状和位置公差值与应用示例 8 W# n& s6 O/ M2 b" w3·1直线度、平面度 3·2圆度、圆柱度 7 [& y4 f7 k. p! R# k9 W3·3平行度、垂直度、倾斜度 3·4同轴度、对称度、圆跳动和全跳动 3·5位置度数系和位置度公差值计算 . o2 i$ Z7 }6 M" T9 u  l4 未注形位公差的规定 " R; z+ M% @# Z' L8 |9 U9 T( n5 公差原则 第10节 表面粗糙度 1表面粗糙度的参数及其数值系列 ! m" ]- f) Q) F1 s2 表面光洁度等级与表面粗糙度高度参数推荐转换表 3 表面粗糙度的选 3·1表面粗糙度评定参数值选用的一般原则 6 @5 U8 v7 q  G8 \  R( g+ Q3·2表面粗糙度Rα值应用举例 3·3表面粗糙度Rα值与孔 轴公差等级的对应关系 3·4表面粗糙度Rα值与配合间隙或过盈的关系 % q5 h0 W8 W) s' P8 Z# {3·5夹具零件精度要求和表面粗糙度Rα 值关系 参考文献 + z& K$ F6 S7 B  w

渔樵

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* x9 |  ^8 n( W  D. _会员heroddeng在『机械零部件、机构、装置、设备设计、制造及应用』里提供了该版本的pdf文档，推荐会员到此处下载。
: D3 O( Z% L3 {- M$ v6 l现在已有该书的第1卷和第2卷的第18章了，在此对会员zej1200和heroddeng表示感谢。
希望能看到该书的其余部分。

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