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发表于 2006-11-5 15:46:29
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来自： 中国辽宁丹东
淬火裂纹最可能是冷却速度太快的原因:
0 B/ f' ?8 F) \- R: C/ h, d淬火剂的选用一般注意以下几点:
4 g4 @' y0 `5 l4 \- i* X& b1.看钢的含碳量多少：含碳量低的钢有所用的淬火介质应当有较短的蒸汽膜阶段，且其出现最高冷却速度的温度应当较高。相反，对含碳量较高的钢，选用的淬火介质的蒸汽膜阶段可以更长些，出现最高冷却速度的温度也应当低些。
: X0 p- i# J# Q9 J: g: }2.看钢的淬透性高低：35CrMo是淬透性好的钢,应选用冷却速度稍慢的淬火介质!8 B! B, K- b5 {2 n4 U' y0 w% M' i# @
3.看工件的有效厚度大小：工件比较厚大时，为得到足够的淬硬深度，所用淬火介质应当有较快的冷却速度。而较薄的工件则可以选用冷却速度慢的淬火介质。0 T# ^: a6 Q- m$ D1 y W' X! R
4.看工件的复杂程度：形状复杂的零件，选用蒸汽膜阶段较短而冷却速度又较快的淬火介质。当然，适当加大内孔和凹面内介质流动速度，也有同样的效果。相反，形状简单的工件则可使用蒸汽膜阶段稍长的淬火介质。此外，工件的形状越复杂，冷却是的内应力就越大。据此，形状复杂的工件允许的最高冷却速度较低，而形状简单的工件允许的最高冷却速度则较高。
4 Q" j$ o; k2 n: T/ j7 x5 f5.看允许的变形大小. |
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发表于 2006-10-25 14:37:14
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