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基本镜面抛光步骤（手工抛光）
4 B7 e, J' l, e7 \: Q基本镜面抛光步骤（手工抛光）! z. G) \+ M3 D. d1 K1 o
1、用氧化铝砂轮wa400#把前edm表面白层及过回火层彻底去除。; K% t0 k# r! {6 h
2、用油石条（由粗至幼）打磨表面如下：# F- ~8 G( l6 H# |4 \( y( y7 m4 }0 P
180#—240#—320#—400#—600#—800#（校直平面度）—1000#（用800#通常用作校
& F3 x$ A2 d+ Y1 g- d) @9 U 正表面平直度，避免在其后抛光时易出现波纹）
3 V% l; s" \ ~3、用sic砂纸（由粗至幼）打打磨表面如下：
! P; \7 k+ {4 U1 k5 j 400#—600#—800#—1000#—1200#—1500#—2000#（预硬钢一般不建议用1500#砂纸" O. t1 l9 A C* D, J$ A
打磨，以防表面过热）
! O0 b/ R; J% _3 g- k) }% x4、9um用木条（软），6um，3um用毛毡辘，1um用100%棉，配合钻石膏进行抛光；
) b1 O0 g' z0 x* ]9 A' v5 E, X2 w 9um（1800#）—6um（3000#）—3um（8000#）—1um（14000#）若需进行更精细抛 U; Q/ X; W7 d$ J6 B' R
光如1/2um（60000#）和1/4um（100000#），请确保在无尘环境进行。
5 b3 t9 B$ Z3 {9 ~6 c. dnote：" o, u/ A( q1 A) n/ B# A4 u8 B
1、用砂纸打磨时，应把砂纸粘附在木条或竹片上才进行：3 A& \) G d M7 h p% j
木条或竹片（硬）——适合硬度低，平面或边角打磨
2 `& U" ^1 B( \$ @( U) M; K. ` 木条或竹片（软）——适合硬度高，圆面或形状复杂部位打磨
; { w2 @. ?* G4 @7 T7 }2、每次转换砂纸或钻石膏前，手和模面必须彻底清洗干净，工件用洗模水，工件用肥$ {/ j# s, g4 J1 j7 b
皂做清洁。
0 T* G2 q- n5 f3 _3、每次转换砂纸或油石条时，应改变打磨方向（45-90度）以确保前道磨痕被彻底去除，2 T7 f2 t/ d& ^! X6 v) [2 o
而且，用800#或更幼砂纸打磨时，建议打磨次。
. W X" Y0 D# X6 x k4 M {4、每道打磨抛光应从难抛部位（如边角位，凹槽位）开始，尽量不要抛圆，边角位选* H8 N% H& \% v. S2 e# K$ n5 }
择较硬的抛光工具进行抛光。
& h) o8 e7 i: j4 ]5、每一种抛光工具仅能使用一种粒度的钻石膏并保存在无尘的容器中，每个盛载打磨5 k1 D1 @2 O7 c5 H! r# E8 {% n
或抛光工具的容器应只存放一种打磨抛光工具。
& y! {9 O# a' P; J( G6、手工抛光时，钻石膏涂于抛光工具上，机械抛光时，钻石膏涂于工件上。( G; J4 O4 K: R
7、每一道抛光应争取在最短时间内完成，抛光力度亦应随着抛光工具的硬度和钻石膏
( W% V* O2 _6 H2 w 的粒度而调整，对于最幼的钻石膏，抛光压力应仅仅等于抛光工具的重量。
& v8 ? S' f" o, M; W; E w8、最后一道抛光应在产品脱料方向进行。3 X2 r8 X- l" O: l5 a6 |* Y
9、由砂纸转换钻石膏前，应把表面彻底清洗干净，用100%棉加小量苯可有效把表面油2 {$ H6 s# h, ~
渍去除。
, y* L6 f' {2 s2 k( {6 T- a10、表面未经edm加工，可直接从步骤3开始进行加工，另外，若表面edm加工时( U4 h3 d2 F9 v( }* U% M
电介液内掺有硅粉，加工后模具表面光洁度会提高，所以，加工后可直接从步骤4
# t5 a) m. \5 u+ ~5 \$ q开始进行抛光。% G% N* \3 v/ g) P6 y/ j7 a
11、如模具须进行热处理，热处理前应用400#左右砂纸预先打磨表面。6 {0 j2 [; N. m
12、如模具需进行表面氨化处理，氨化前应用1200#左右砂纸预先打磨表面，氨化后再& P) X) R5 H, r [8 A$ }9 z9 h
用800#砂纸把氨化表面的白层（约20um）彻底去除。9 G2 b! p8 A" K, e0 z6 K, A
13、模具存放前应先喷防绣油及确保存放环境干燥无尘，以防表面被腐蚀。4 t$ y" f& }9 b' K2 Z
14、如抛光时发现橙皮纹，应从最后一道打磨工序（如1200#砂纸）把所有缺陷彻底去. k' W" a' c7 L% A" t, u$ I Z
除，然后才重新抛光。抛光时所用压力应较以前小。若抛光后仍发现橙皮纹，建议- b( c6 R7 p" m" L; q" f
先做回火处理后再重新打磨抛光；若抛光后依然发现橙皮纹，建议提高硬度（如允9 S/ p$ g. ]3 }
许）后再重新打磨抛光。
$ d \3 \# i! k1 ^15、如抛光时发现针孔，应用400#砂纸把针孔磨掉，再重新打磨抛光 |
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发表于 2006-10-20 18:45:34